五碳工程 |工艺降碳:推动原料替代和产品低碳化升级

党群工作部 · 2024-08-14 12:28


冀东水泥《“五碳工程”探索建材行业绿色转型之路——冀东水泥着力打造国际一流的低碳建材产业集团》案例作为水泥行业唯一案例入选全国干部教育培训教材,该教材目前已出版发行。本期,我们对“五碳工程—工艺降碳”进行释义,并提供典型案例,供大家学习借鉴。

石灰质原料分解产生的二氧化碳是水泥生产中碳排放的最重要来源,占比超过60%,减少石灰质原料使用是实现零碳排放的治本之策。

冀东水泥始终将高钙低碳原料作为战略资源进行管理,发挥区域采购优势,以等同石灰石资源的战略高度,布局稳定的供应渠道,开展低碳原料资源调查,建立资源档案;在稳步提升电石渣、镁渣、矿渣等高钙低碳替代原料用量的基础上,开拓造纸白泥、氟化钙污泥等原料资源,加快相关工艺及设备技术适应性升级,不断提高低碳原料利用量,原料替代率比2020年提高4.2个百分点。

冀东水泥成功研发高活性贝利特熟料产品,相关企业已开始规模化生产,产品销往北京、石家庄等区域并实现工程应用。相比普通硅酸盐水泥熟料,每吨高活性贝利特熟料石灰石用量减少3%-5%,煤耗降低5%-10%,综合折算吨熟料碳排放量减少约30-70千克。此项技术在固废资源利用、低品位石灰石矿山资源利用、熟料能耗降低和碳减排等方面取得了显著成效。

未来,冀东水泥将持续开展制约低碳原料用量的关键技术攻关,在传统配料使用基础上,通过与高校、科研院所合作,推进大宗工业固废高值、高质使用技术开发及产业化实施,提升低碳原料利用能力。持续开展低碳胶凝材料研发、生产,推动低碳胶凝材料产品标准体系建设,推动新材料从实验室走向工程实践,推动低碳熟料比例不断上升,积极探索水泥熟料生产工艺变革,推动新型低碳生产工艺技术研发和成果转化应用。

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