白马山水泥厂前8月份累计生产熟料同比增长近10万吨

　　1-8月份，白马山水泥厂熟料生产计划完成率103.12%，同比增长近10万吨。工厂紧紧围绕年度生产经营计划，加强生产组织管理，结合市场形势变化，科学安排窑系统检修，稳定系统运行，提高生产运行效率。

　　统一操作思想，优化生产运行。工厂一直注重优化系统操作，确保窑系统运行稳定。坚持以厂部早会、周生产经营例会为管理切入点，抓会议布置事项落实，提高会议质量和工作效能。同时利用专业研讨会和培训来提高操作员和工艺专业技术员的技能水平。工厂认真组织好每周“四操”研讨会，统一窑、磨、电操作员操作行为，延续“以热定电”的思想，确保各项经济技术指标受控。围绕“稳产、优质、低耗”的管理要求开展各项工作，各岗位中控操作员对本班的生产运行、能耗、质量进行小结，每周对现场设备进行点巡检，并将系统优化建议利用“四操研讨会”反馈至分厂，提高设备运行效率。8月份工厂日产5000吨生产线运转率达100%。

　　合理开展计划性检修工作，解决生产瓶颈问题。对于每次系统检修，工厂都能提前做好预检修策划工作，提前召开检修准备会议，做到“六落实”，利用检修契机解决制约生产运行的瓶颈问题。工厂定期对窑、磨系统开展计划性检修和辅机设备的例定检工作，提高检修质量，杜绝返工，使设备运行受控。在工艺管理上，注重运行过程中系统漏风治理、做好系统的挡板三对应工作，确保挡板开能全开，关能关严。工厂通过积极探索优化，成功实施干二线脱硝技改工作，在对技改的设计思想充分吸收的前提下，通过专业的技术论证，对改造后的精细化操作做到不断改进优化，并持续跟踪，及时总结、推广，实现“清洁化”生产及减排目标。同时，海螺分厂不断优化组织结构，对生产岗位重组，充分挖掘员工潜力，通过不断调整各类原燃材料的储存保供工作，加大过程控制，保证各类原燃材料合理库存，为窑生产提供保障。

　　强化设备管理，提高设备运行受控度。在设备管理方面，为防止季节转换，环境温度升高对设备造成不利影响，工厂各分厂提前组织设备管理人员、专业技术员、操作员、巡检人员等学习《托轮高温应急处理预案》、《夏季设备注意事项》等材料，做好防范工作。同时分厂要求各区域的主要负责人、专业技术员认真做好所辖区域设备的点巡检工作，工厂设备管理部门定期检查。