技改后一水泥企业粉磨线移出了限制类名单
在当前行业面临严峻挑战之际，企业要想生存下去需要积极推动生产设备更新换代、推进水泥产业的节能技术创新与环保升级转型、提升水泥企业核心竞争力。
江苏科行环境工程技术有限公司自主研制的钢渣粉磨用KHM170卧辊磨系统于 2011年5月7日在江苏盐城成功通过由中国建筑材料联合会组织的成果鉴定会。......
图为鉴定会的会议现场
江苏科行环境工程技术有限公司自主研制的钢渣粉磨用KHM170卧辊磨系统于 2011年5月7日在江苏盐城成功通过由中国建筑材料联合会组织的成果鉴定会。会上，以中国建筑材料联合会科教委副主任谢泽高工为主任委员、南京凯盛水泥设计院冯建华院长、中国水泥协会孔祥忠秘书长为副主任委员的专家组一致认定该项目主要技术经济指标达到国际先进水平，社会经济效益显著。
作为国家重点高新技术企业，江苏科行环境工程技术有限公司近几年在固废资源化综合利用等系统装备的研发上倾注了大量的心血，此次项目圆满完成了预期的研发目标。成果鉴定会上，与会专家和领导认真审查了项目资料，听取了项目负责人的技术研究报告、工艺技术难点及查新报告、产品检验报告的汇报。经过认真质询和评审，专家组对此项研究成果给予了高度评价。据了解，该项目通过对卧辊磨的料层角、临界嵌入角、最佳转速等运行参数的研究，为卧辊磨的设计提供了理论依据；研制的导料机构、同步加压机构、传动机构等均具有自主知识产权，提高了料床的稳定性和粉磨效率；优化集成的粉磨系统，集粉磨、烘干、分级、捕集等技术装备于一体，自主研发的卧辊磨用于钢渣的终粉磨，属国内首创。
会前，鉴定会专家亲临科行公司利用该成果建成的生产能力6万吨/年的钢渣粉磨生产线现场进行了实地参观考察。该系统在入料粒度小于5mm占97%时，经国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心测定：在三天日均产量181.63 t/d、比表面积为425㎡/kg 的情况下，主机电耗35.5 kwh/t，系统电耗64.49 kwh/t。经江苏大丰市草堰水泥制造有限公司使用近一年，系统运行稳定、操作方便。
根据使用现场的经济、技术指标，与会专家一致认为该项目的研制成功，必将对于我国钢渣的资源化利用及工业固废的粉磨节能具有重要作用，市场前景广阔，社会经济效益显著。科行公司将以此成果为基础，进一步加快产品的大型化、系列化开发，推进钢渣等工业固体废弃物的综合开发应用。
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