2024全国节能宣传周：江西水泥践行绿色转型，创新降碳举措
江西水泥在2024年全国节能宣传周期间，秉持绿色、低碳理念，实施《江西水泥减碳（2022—2030年）行动方案》，通过技术创新和管理优化降低煤炭和电力消耗，提升能源效率。公司还发展循环经济，节约用水，减少碳排放，并利用新能源，建设绿色工厂和矿山。至2023年，吨熟料标煤耗和碳排放强度分别下降5.13kg/t和27.28kg/t，展现其在绿色转型中的努力和成效。
[原创]金圆水泥刘凤柱：我国水泥行业能耗有待降低
2013/08/22 11:40
来源：中国水泥网信息中心 方运田
中国水泥工业经过多年的发展，越来越多的水泥企业开始重视节能降耗，尽管我国水泥行业依靠淘汰落后产能、常规技术改造进行技术节能，部分行业、企业能耗已做到国际先进甚至领先水平，但是总体而言能耗水平依然比较高。据水泥实战专家、浙江金圆水泥品质主管刘凤柱介绍，通过国外平均水平相比，我国水泥单位能耗要高70kCal/kg。 ......
2012年，我国一次能源总消耗已达到36.2亿吨标准煤，占全球的21%，创造了11%的GDP，然而单位GDP能耗却是世界平均水平的2倍，是发达国家的4倍。工业行业单位能耗，如粗钢能耗、水泥综合能耗、有色金属综合能耗以及火电供电煤耗等与世界先进水平比仍有较大差距。高能耗、高排放、低效率的发展方式导致总能耗不断上升，能源需求长期较快增长已难以支撑。
今年以来，经济下行压力较大，工业增加值增速同比回落，但工业能耗、用电量、高耗能产品产量均同比上升，这对单位GDP能耗降低形成“两面夹击”，非常不利。水泥作为高耗能和产能过剩行业，分摊单位GDP节能压力将首当其冲，责无旁贷。
中国水泥工业经过多年的发展，越来越多的水泥企业开始重视节能降耗，尽管我国水泥行业依靠淘汰落后产能、常规技术改造进行技术节能，部分行业、企业能耗已做到国际先进甚至领先水平，但是总体而言能耗水平依然比较高。据水泥实战专家、浙江金圆水泥品质主管刘凤柱介绍，通过国外平均水平相比，我国水泥单位能耗要高70kCal/kg。
尽管水泥企业已经不再单纯追求产量，但在实际生产运营中，能耗水平却依旧参差不齐，节能效果并不显著。据刘凤柱了解，目前我国水泥单位能耗的高低差距能达到100kCal/kg，而造成这么大差距的主要与设计差异、新旧生产线差异等因素有关。
生产线设计水平差异：目前国内设计缺乏严格的审核，往往是设计院设计成什么样就建成什么样，某些可能存在并不合理的设计，从而导致能耗比较高。在这种情况下，一些比较谨慎的厂家，会在设计院初步设计完成后，通过各方面仔细审核、调整，以尽可能避免设计初期的一些问题。
早期与后期的差异比较大：目前我国新型干法水泥生产线中，2005年以前的生产线一般来说能耗偏高。早期的新型干法水泥生产线，不少存在没有矿山、技术不够完善等问题，环保指标不够优异、生产成本也普遍较高。此外，部分生产线还受海拔因素等影响。
在此情况下，如何排除这些影响因素？水泥熟料煅烧过程中哪些方面影响节能降耗？刘凤柱分享了以下几个方面影响因素：1、操作上，有经验和没有经验的对能耗的影响比较大；2、日常系统的维护，包括现场维护与设备维护，以保障系统和设备的完美运行；3、日常生产细节合理控制，例如一些物力参数和化学参数的控制，这些对热耗的影响也比较大；4、生料粉磨、化验室等方面控制，生料粉磨电耗、化验室成分分析等都对后续生产能耗有较大影响。
9月25日，由中国水泥网在山东济南举办的“2013中国水泥节能技术交流大会”上，刘凤柱将就“熟料煅烧过程中如何节能降耗”这一主题进行分享。届时，将邀请行业领导、专家、企业家，就目前水泥工业中节能的误区与潜力进行深入探讨，帮助水泥企业掌握正确的节能方法与技术，提升行业整体节能水平！
编辑：方运田
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