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尤其是近两年，由于水泥行业利润大幅下滑，不少企业在升级改造方面遇到最大的阻力之一就是资金紧张。所以水泥企业要紧紧抓住这次机会。
钟克辉：非活性混合材在水泥中的应用案例介绍
2013/07/04 08:28
来源：华润水泥广西大区副总经理钟克辉
目前整个水泥行业产能严重过剩，水泥市场竞争激烈。近年来，随着建材行业的发展，导致传统活性混合材资源匮乏、价格上涨，成为制约水泥生产成本的主要因素之一。本文主要通过介绍广西区域水泥混合材现状以及华润水泥（南宁）公司在非活性混合材方面的探索，来探析石灰石粉在水泥与混凝土中的应用技术研究。......
华润水泥广西大区副总经理钟克辉
一、引言
石灰石粉在水泥与混凝土中的应用技术研究对于水泥企业而言，具有十分重要的现实意义。研究石灰石粉在水泥中的应用：首先，可以降低水泥生产成本，提高企业竞争力；其次，可以提高资源利用率，实现节能减排。
众所周知，目前水泥行业正经历着一场史无前例的“寒冬”。整个水泥行业产能严重过剩。其中仅2012年全国水泥产量就达21.8亿吨，人均水泥占有量约1.5吨，水泥市场竞争激烈程度可想而知。近年来，随着建材行业的发展，导致传统活性混合材（粉煤灰、矿渣等）资源匮乏、价格上涨，成为制约水泥生产成本的主要因素之一。特别是在广西地区，这种现象尤为突出。
二、广西区域水泥混合材现状
广西工业近几年得到较快发展，但由于基础比较薄弱，经济总量不大，质量效益不高，与全国和先进地区相比，还存在较大差距。特别是国家加强和改善宏观调控后，制约因素增多。
由于广西钢铁、火电企业较少，对于水泥行业而言其排放的活性混合材（粉煤灰、矿渣等）总量非常有限，远远不能满足广西水泥行业的发展需求。
表1
由上表可以看出，2012年前5月份，粉煤灰缺口高达553万吨。而2013年进口煤价格优势保持，广西电厂多选择使用低硫低灰高发热量进口煤，粉煤灰产量进一步减少。由此可见，活性混合材短缺将成为近期乃至将来很长一段时间，制约广西区域水泥企业发展的一个重要因素。而水泥生产的另一种重要原材料——非活性混合材（石灰石等）在这一区域却分布广、储量大、价格低，是替代活性混合材的理想材料之一。
三、 华润水泥（南宁）公司在非活性混合材方面的探索
华润水泥（南宁）公司第一条4500吨生产线于2007年年底投产，就受到了混合材资源不足的影响。到2009年3月第二条4500吨生产线投产，受到混合材资源制约就更加明显。巧妇难为无米之炊，如何破解困局成了必须解决的问题。
混合材资源不足的影响，不是简单的成本问题，而是如何保证生产的问题。因此公司把非活性混合材的开发利用作为重点工作来抓。
为实现“系统成本最低和区域市场领先”的发展战略，华润水泥（南宁）有限公司自2009年年初，与广西大学、山东众森等科研院校及企业单位合作，成立专项攻关小组，积极探索非活性混合材在水泥中大量使用的可行性。
1、利用熟料28天强度高的优势；
2、从水泥颗粒级配寻求突破，水泥粉磨系统高效运行；
3、满足客户对水泥性能的需求；
4、降低水泥生产成本；
5、充分发挥助磨剂技术优势。
2009年9月开始，在生产PC水泥中使用助磨剂并加大石灰石掺量，取得了预期的效果：
1、非活性混合材（石灰石）掺加量提高6%；
2、生产成本降低明显；
3、水泥生产电耗有了较大的下降；
4、水泥使用性能有所改善，混凝土 外加剂适应性较好。
后续通过不断的调整优化操作参数，并采用45μm筛余控制水泥细度等措施，又使各项指标有了很大的改善。其中非活性混合材（石灰石）掺加量提高了9%。其中多项指标，特别是混合材掺量、工序电耗等指标名列华润水泥前茅。
大掺量石灰石在PC水泥中的成功应用，不仅仅体现在技术进步，还与我们的管理分不开。
1、石灰石原材料的质量控制；
2、水泥粉磨系统的优化；
3、计量设备的稳定准确；
4、水泥颗粒级配的控制等等。
通过华润水泥内部标杆对比管理，各兄弟基地公司之间相互学习、交流，促进了整体水平的提高。
四、 结束语
近年来，国家对节能减排越来越重视。作为我们水泥企业应该主动承担起应尽的社会责任。非活性混合材在水泥生产中的大量使用，一方面对水泥企业而言，降低了生产成本，提高了企业的竞争力；另一方面，对整个社会而言，节约了能源、提高了资源利用率，符合国家节能减排的总体要求。
相对于通过技术改造，降低生产成本而言，使用助磨剂多掺非活性混合材，具有投资少、见效快的优点。是目前企业降低成本的主要途径之一。
编辑：管旋
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