“停产”转变为“在产”是无变化吗？
上次清单标记的是“停产”，这次清单标记的是“在产”。停产与在产可是有天地之差别啊！从明令淘汰的生产线由停产转为在产，怎么会是“无变化”呢？
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，它的净化工作主要倚靠放电极和沉淀极两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时，在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉淀于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入灰斗经排灰装置排出机外。净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中。 ......
一、用途特点及性能参数
1、用途电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。冷却机余热废气处理。
2.特点它具有分风均匀，本体阻力小，运行稳定，除尘效率高，能承受高负压，处理高浓度等优点，对工艺环境及人口介质温度，湿度等条件无特殊要求，广泛运用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气饿净化和有用物质的回收。
二、电收尘器的工作原理
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，它的净化工作主要倚靠放电极和沉淀极两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时，在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉淀于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入灰斗经排灰装置排出机外。净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中。
三、电收尘器的结构
电收尘的基本构造包括：壳体、支架、进气口、分布板、放电极、放电极振打机构、放电极悬挂框架、沉淀极、沉淀极振打及传动装置、出气口、灰斗、防雨盖、拉链机
拉链机由头轮、尾轮、托轮、盖板、槽体、链节、张紧装置、传动装置等部件组成
四、电收尘器日常巡检
开车前的检查
1.试运转前对电收尘内部进行全面检查，清除所有杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患
2.伸缩节上的固定螺栓全部拆除
3.检查支座绝缘套管、穿墻套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换
4.接地装置及其它安全设施必须安全可靠
5.检查两极振打结构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油
6.拉链机及回转卸料器是否转动灵活
7.关闭所有的人孔门并上锁
运行中的检查
a） 检查各阳极、阴极、分布板振打是否以设定的程序按顺序周期动作，检查各振打减速电机。
b） 检查机体有无漏风、漏灰。
C） 查看烟囱排出的气体是否有明显的粉尘
电 收 尘 器 的 停 运
1.首先确认工艺系统已允许电收尘器停运
2.按高压控制柜上的停止按钮停止向电场送电
3.切断主回路和控制回路的电源
4.如停机超过8小时或进行检修，电场和变压器均应接地各电控柜和高压隔离开关处挂“警示牌”
5.停止送电后振打装置、输灰装置继续运行2－4小时，确保电场内和灰斗内的粉尘彻底排出
停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 进电场检查之前必须先对各电场接地放电。
b） 检查石英绝缘管是否清洁、有无破裂，并进行清理和更换。检查各电加热器是否完好。
c） 检查各电场阳极板是否平整无变形，阴极丝有无松动和断裂，极间距是否均匀，并紧固松支动的阴极丝，剪除断裂的阴极丝。
d） 检查各阳极板、阴极板、分布板振打机构是否完好，振打打锤的动作是否准确、到位。
e） 检查并紧固母线和引出线的连接螺栓。
f） 检查确保接地装置的接地电阻不大于4Ω。
g） 检查灰斗内是否有积灰和杂物并进行清理。
h） 电场内部检查结束后关好各人孔门和检查门。
i） 检查各振打减速电机。
五、电收尘器操作及维护
1.操作工在开车前对设备进行全面检查，确认电场内无人后再按开车程序开车。
2.每个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。
3.所有电动机，减速器、轴承及外部各运转零部件每班均应检查两遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。
4.投运初期严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度，以免使内部件产生变形或粉尘结露
5.每各4小时检查一次振打装置、输灰装置、锁风装置是否运行正常，检查拉链机、回转卸料器是否有断链或传动销轴断。
6.每各4小时检查一次高、低压电控装置，尤其要监控高压电控的一、二次电压、电流值，每小时记录进、出口温度，压力、电流、电压
电场内部的检查 ：进入电收尘器前必须切断高压电源，将电收尘器放电极系统进行接地，挂上警示牌！
1.检查放电极和收尘极系统有无变形极间距有无变化，检查放电极线是否松动或脱落，检查收尘极板和放电极线上是否积有粉尘
2.检查放电极和收尘极振打锤轴系统是否完好
3.检查全部收尘极振打杆是否在一个平面上
4.检查绝缘套管内部及防尘管的内部是否有积灰
5.检查气体分布板是否变形或磨损，气体分布板振打系统是否完好
6.检查箱型顶梁内的绝缘套管是否损坏，电加热器是否完好，温控器是否完好，穿墻套管是否完好，高压导线接线是否牢固
7.检查电缆进线箱，电缆终端盒，整流变压器，阻力电阻是否完好，全部绝缘部件是否有积灰，检查全部接地是否良好
8.检查内部走台上部是否有严重积灰，灰斗内部是否有积灰
电收尘的易损件及其处理
1.收尘极和分布板振打系统：振打锤头、轴承座、销轴以及传动装置与壳体间的盘根，如磨损严重应更换
2.放电极振打系统：振打锤头、轴承座、销轴以及提升装置中的凸轮、轴承，如磨损严重应更换
3.全部绝缘体如发现损坏应及时更换
4.气体分布板如发现磨损严重，应进行更换
5.阻尼电阻如发生短路或断路时应进行更换
1、用途电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。冷却机余热废气处理。
2.特点它具有分风均匀，本体阻力小，运行稳定，除尘效率高，能承受高负压，处理高浓度等优点，对工艺环境及人口介质温度，湿度等条件无特殊要求，广泛运用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气饿净化和有用物质的回收。
二、电收尘器的工作原理
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，它的净化工作主要倚靠放电极和沉淀极两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时，在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉淀于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入灰斗经排灰装置排出机外。净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中。
三、电收尘器的结构
电收尘的基本构造包括：壳体、支架、进气口、分布板、放电极、放电极振打机构、放电极悬挂框架、沉淀极、沉淀极振打及传动装置、出气口、灰斗、防雨盖、拉链机
拉链机由头轮、尾轮、托轮、盖板、槽体、链节、张紧装置、传动装置等部件组成
四、电收尘器日常巡检
开车前的检查
1.试运转前对电收尘内部进行全面检查，清除所有杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患
2.伸缩节上的固定螺栓全部拆除
3.检查支座绝缘套管、穿墻套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换
4.接地装置及其它安全设施必须安全可靠
5.检查两极振打结构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油
6.拉链机及回转卸料器是否转动灵活
7.关闭所有的人孔门并上锁
运行中的检查
a） 检查各阳极、阴极、分布板振打是否以设定的程序按顺序周期动作，检查各振打减速电机。
b） 检查机体有无漏风、漏灰。
C） 查看烟囱排出的气体是否有明显的粉尘
电 收 尘 器 的 停 运
1.首先确认工艺系统已允许电收尘器停运
2.按高压控制柜上的停止按钮停止向电场送电
3.切断主回路和控制回路的电源
4.如停机超过8小时或进行检修，电场和变压器均应接地各电控柜和高压隔离开关处挂“警示牌”
5.停止送电后振打装置、输灰装置继续运行2－4小时，确保电场内和灰斗内的粉尘彻底排出
停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a） 进电场检查之前必须先对各电场接地放电。
b） 检查石英绝缘管是否清洁、有无破裂，并进行清理和更换。检查各电加热器是否完好。
c） 检查各电场阳极板是否平整无变形，阴极丝有无松动和断裂，极间距是否均匀，并紧固松支动的阴极丝，剪除断裂的阴极丝。
d） 检查各阳极板、阴极板、分布板振打机构是否完好，振打打锤的动作是否准确、到位。
e） 检查并紧固母线和引出线的连接螺栓。
f） 检查确保接地装置的接地电阻不大于4Ω。
g） 检查灰斗内是否有积灰和杂物并进行清理。
h） 电场内部检查结束后关好各人孔门和检查门。
i） 检查各振打减速电机。
五、电收尘器操作及维护
1.操作工在开车前对设备进行全面检查，确认电场内无人后再按开车程序开车。
2.每个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。
3.所有电动机，减速器、轴承及外部各运转零部件每班均应检查两遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。
4.投运初期严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度，以免使内部件产生变形或粉尘结露
5.每各4小时检查一次振打装置、输灰装置、锁风装置是否运行正常，检查拉链机、回转卸料器是否有断链或传动销轴断。
6.每各4小时检查一次高、低压电控装置，尤其要监控高压电控的一、二次电压、电流值，每小时记录进、出口温度，压力、电流、电压
电场内部的检查 ：进入电收尘器前必须切断高压电源，将电收尘器放电极系统进行接地，挂上警示牌！
1.检查放电极和收尘极系统有无变形极间距有无变化，检查放电极线是否松动或脱落，检查收尘极板和放电极线上是否积有粉尘
2.检查放电极和收尘极振打锤轴系统是否完好
3.检查全部收尘极振打杆是否在一个平面上
4.检查绝缘套管内部及防尘管的内部是否有积灰
5.检查气体分布板是否变形或磨损，气体分布板振打系统是否完好
6.检查箱型顶梁内的绝缘套管是否损坏，电加热器是否完好，温控器是否完好，穿墻套管是否完好，高压导线接线是否牢固
7.检查电缆进线箱，电缆终端盒，整流变压器，阻力电阻是否完好，全部绝缘部件是否有积灰，检查全部接地是否良好
8.检查内部走台上部是否有严重积灰，灰斗内部是否有积灰
电收尘的易损件及其处理
1.收尘极和分布板振打系统：振打锤头、轴承座、销轴以及传动装置与壳体间的盘根，如磨损严重应更换
2.放电极振打系统：振打锤头、轴承座、销轴以及提升装置中的凸轮、轴承，如磨损严重应更换
3.全部绝缘体如发现损坏应及时更换
4.气体分布板如发现磨损严重，应进行更换
5.阻尼电阻如发生短路或断路时应进行更换
编辑：姜立东
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
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