技改后一水泥企业粉磨线移出了限制类名单
在当前行业面临严峻挑战之际，企业要想生存下去需要积极推动生产设备更新换代、推进水泥产业的节能技术创新与环保升级转型、提升水泥企业核心竞争力。
邹伟斌：联合粉磨系统助力实现优质高产
2013/06/09 08:47
来源：中国水泥网信息中心
近日，中国水泥网高级顾问邹伟斌表示，水泥联合粉磨系统的采用，能够助力企业达到增产降耗的目的，从而提高企业经济效益。......
资料图片：中国水泥网高级顾问邹伟斌
近日，中国水泥网高级顾问邹伟斌表示，水泥联合粉磨系统的采用，能够助力企业达到增产降耗的目的，从而提高企业经济效益。
邹伟斌认为，水泥联合粉磨系统实现优质高产低消耗的有效技术途径主要有以下几方面：
1、磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证，联合粉磨系统实际上是在原来的普通开路磨系统和一级闭路磨系统的基础上真正实现“分段粉磨”，分段粉磨的电耗优于一段粉磨。如果将每一段都发挥到极致，系统产量和电耗能更进一步得到优化。
2、优化设计、合理选取磨内结构技术参数（仓长比例、各仓衬板工作表面形状、活化（挡料）装置、隔仓板、出磨篦板缝形状、尺寸及过料能力、磨尾排渣圆筛设置）。
3、选用优质研磨体（高硬度、低磨耗、良好的表面光洁度、稳定合理的级配）。
4、重视物料磨前除铁及磨尾除铁（开路、闭路必须设置）。
5、采用优质助磨剂（优良分散性能、消除磨内粘附）。
6、配置机械性能、分选性能优良（多级气流复合高效选粉机专利技术）的磨尾分级与成品收集设备（闭路系统）。
7、主机、附机、风机设备选型应留有富裕量、无瓶颈。
8、高效除尘、良好磨内通风（降温）实现“系统稳定”。
而水泥联合粉磨系统技术关键则是高效的预粉磨及分级设备与管磨机(选粉机)组成了单、双闭路粉磨系统；彻底实现了“分段粉磨”，第一段预粉磨设备做功越多，整个粉磨系统节电效果越好。预粉磨设备处理能力及分级设备不同、入磨物料粒度尺寸及易磨性不同、系统增产幅度及粉磨电耗不同；先进的可比系统粉磨电耗应≤28kWh/t。
本网编辑注：中国水泥网将于6月16-17日在南京举办以“提升系统节能”为主题的“2013第六届国际粉磨峰会”。会议就粉磨系统工艺参数优化、精细化操作、安全稳定运行、提高运转率和粉磨无球化等热点和难点问题进行深入交流与探讨，并特邀标杆水泥企业分享节能粉磨操作经验。
“2013第六届中国水泥信息化与自动化高峰论坛”也将于6月15日在南京同期召开，欢迎各企业踊跃参加。
编辑：张晓烨
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