浙江绍兴南方水泥依靠技改磨机产量增能耗降

　　绍兴南方水泥公司于2003年上马了一台直径4.3×13.5米的水泥磨，最初的台时产量仅为85吨。后几经改造，台时产量一直保持在120吨左右。该公司加入南方水泥板块后，对该粉磨系统持续进行技改，使该水泥粉磨系统实际产能大幅提升，粉磨电耗不断下降。目前，该粉磨系统粉磨P.O42.5水泥台时产量达195吨，吨水泥粉磨综合电耗≤32千瓦时。

　　2010年，绍兴南方水泥公司对该粉磨生产线实施了辊压机加管磨机的重大技改，为原有的一台直径4.3×13.5米的水泥磨配套了1600×1400毫米的辊压机。当年10月，该项技改工程顺利完成，当月水泥产量即突破了10万吨大关，平均台时产量达到160吨，实现了达产达标。

　　进入2011年，水泥价格一路走俏，技改后的水泥粉磨系统产能也得到充分发挥。为了进一步提高产量，公司技术人员对这条系统进一步优化完善，使该水泥粉磨系统的台时产量提高到172吨，吨水泥电耗下降了3千瓦时左右。2011年，该水泥粉磨系统年水泥产量达112万吨，比技改前增产32万吨;销售收入4亿余元，利润接近1亿元。

　　在2012年年初，绍兴南方组织技术人员外出考察学习，向先进企业取经。春节大修期间，公司组织员工对水泥磨和辊压机两大系统中下料管易堵、辊压机辊面与循环风机叶面磨损严重等，进行了20余项针对性的技改和维护。投入运行后，水泥产量得到了明显提高。2012年，尽管公司生产遭遇到水泥产能过剩、限产保价、拉闸限电等多重不利因素，但公司年水泥产量仍达到了106万吨，平均台时产量达到195吨，吨水泥平均综合电耗再次下降2千瓦时多。

　　与此同时，绍兴南方水泥还进一步加强了水泥粉磨配比的研究与开发，加强对全脱硫石膏、粉煤灰、炉渣粉、水渣工业固体废弃物的综合利用。据统计，2012年公司综合利用工业废渣达40万吨，促进了当地的节能减排。2012年年底，在南方水泥成本节约优胜单位评比中，该公司制成车间被评为“优秀团体”。