琉璃河水泥：一次次拔羽重生，一次次实现飞跃！

　　一只老鹰活到30多岁时，它的爪子和喙开始老化，翅膀越来越沉重。为了继续搏击长空，它在岩石上，拔掉指甲和羽毛，啄碎其喙，待其重生。
　　在水泥行业产能过剩和势在必行的转型形势下，考验无处不在，转型重生更要高瞻远瞩，一马当先。
　　坚定不移地走琉水特色的理性、健康、可持续发展之路
　　古人云：“远飞者当换其新羽，善筑者先清其旧基。”
　　如果说琉璃河水泥有限公司（以下简称“琉水”）设备更新换代是一次次“换羽”，那么，琉水要实现“远飞”的梦想，目光必须直视蓝天，头脑必须容装苍穹的辽阔与洁净。
　　如果说1948年12月8日，琉水回到了人民的手中，让琉水获得了新生；如果说1993年9月12日“新一线建设”的日产2000吨新型干法水泥熟料生产线点火试车，让琉水获得了再生；如果说2001年12月8日，日产2500吨新型干法水泥熟料生产线点火试车，让琉水再次获得更生；那么2012年11月6日，国内首条飞灰工业化处置示范线竣工投产，便是让琉水获得了永生，因为它标志着琉水从水泥制造企业向城市功能型企业成功转型。
　　飞灰是生活垃圾焚烧后从锅炉烟道和烟气处理系统收集的残渣，其中有：二恶英、重金属等多种有害物质，属于危险废弃物，需要特殊处理。飞灰处置在国内没有先例可循，完全靠自主创新，从研发到工业化处置线的投产，琉水孜孜以求7个年头。这条线跨越建材、化工、环保等多个行业领域，在工艺上是集成创新，整个处置过程安全、有效。
　　琉水经理赵向东说：“处置废弃物，特别是危险废弃物，要坚持‘三不’原则，即不影响水泥产品质量，不损害员工身体健康，不危害周边环境。”
　　结合飞灰处置线，他解释了“三不”的原则：“飞灰经过水洗预处理后，去除了氯离子，去除率在95%以上，使水泥窑安全处置飞灰能力提高6倍，用气力将其输送到窑尾1000摄氏度高温段进入水泥窑煅烧，二恶英被完全分解，重金属被有效固定在水泥熟料晶格中，经检测，处置飞灰水泥窑生产的水泥及气体排放完全符合国家要求。运输和输送过程是密闭的，整条处置线也都是自动化运行，员工不会直接接触到飞灰。经过处理的洗灰水进入蒸发结晶系统，产生钾、钠盐，作为农业肥料和工业用盐使用；蒸发结晶得到的冷却水全部回用，因此每吨飞灰实际用水量只有0.3吨左右，大幅度节约了用水量，更不会造成污染，真正实现了垃圾焚烧飞灰的无害化、减量化、资源化处置。据此，我们也获得了两项国家发明专利，分别是‘一种水泥窑协同处理生活垃圾焚烧飞灰的方法’和‘一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统和方法’，其中‘一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统’获实用新型专利。”
　　目前，这条示范线年处置飞灰9600吨，而到2015年，北京市年产飞灰量将达到12万吨。琉水副总工程师周治平说：“经过技术改造，到2015年，该线将会达到年处置能力3万吨，这仅仅是一条线的处置量。琉水一共有两条水泥窑生产线，在“十二五”期间会再上一条处置线，年处置飞灰就可以达到6万吨。北京金隅在京的水泥企业共有7家9条线，消纳北京垃圾焚烧厂的飞灰绰绰有余。”
　　在全国，“十二五”规划的垃圾焚烧厂超过200家，到“十二五”末将超过300家。垃圾焚烧厂“大跃进”式地发展，但飞灰处置至今颇显寂寥。而这条处置线的成功运行，已为人们展开了一幅美好蓝图。
　　“琉水不仅有处置飞灰的技术，还有处置污泥的专利技术——增钙热干化法。”琉水专利发明人说：“这种方法是将石灰与污泥混合，氧化钙与污泥发生反应，不但可直接刺破污泥细胞壁大大降低能量消耗，而且可以有效去除污泥恶臭味，经过自然晾晒烘干，送到水泥生产线处置，全部煅烧成水泥熟料，重金属自然就被有效固化在水泥熟料晶格当中。与填埋、直接热干化等污泥处置方法相比，更环保，更安全，更经济，更节省土地资源。”
　　但琉水专利发明人略有忧心地说：“琉水有专利技术和方法，但是没有污泥来源。这不仅是技术的浪费，也是处置能力的浪费。我们多想为首都的发展尽一份责任和义务呀！”
　　2012年1月24日，人力资源和社会保障部、国家发展和改革委员会、环境保护部、财政部等四部门，联合对“十一五”期间全国节能先进集体和先进个人进行了表彰，琉水获得了“全国节能先进集体”荣誉称号。
　　“十一五”期间，琉璃河水泥有限公司先后制定了《“十一五”节能减排规划》、《循环经济实施方案》、《能源管理控制程序》、《能源消耗实施细则》等文件，对能源消耗实行目标责任考核，同时加大节能技改资金的投入，实施对高温风机、生料磨循环风机等7台高压电机安装高压变频装置，对水泥粉磨系统进行技术改造，在回转窑使用助燃剂技术及创新型低温余热发电工程等一批节能技改项目。公司2010年综合能耗比2005年下降48.42%，超额完成了“十一五”期间节能20%的目标。
　　令琉水引以为豪的是，他们自主研发的创新型低温余热发电技术在水泥行业普及推广，这也是琉水获得的第一项国家发明专利和实用新型专利。该技术处于国际领先水平，荣获中国优秀专利奖和北京市科技进步三等奖。
　　琉水作为国家科技支撑计划——“水泥窑炉氮氧化物催化还原减排示范工程”专题承担单位，于2013年2月19日与北京工业大学、中材装备热工研究所、河南中材环保、北京方信立华等多家科研机构的专家，就水泥窑炉氮氧化物减排问题进行了深入探讨，确定了脱硝设备与水泥窑的接口方案及技术路线。
　　与环境和谐共处，一直是琉水的追求，从1964年给水泥磨安装电收尘器，到现在先进布袋收尘技术的企业全覆盖；从1982年锁住舞动的“七条长龙”，到现在每立方米粉尘排放量在远低于国家标准的8毫克以下；从1982年被评为“毒尘治理先进单位”，到现在被评为“花园式工厂”。琉水就这样走过了一段段不平凡的路。
　　在转型发展中，为政府排忧解难，贡献智慧和力量
　　2012年，受水泥行业恶性竞争影响，水泥市场高开、低走、触底、起稳，可谓是惊心动魄。琉水有针对性地进行组织构架调整，通过调整并强化落实责任成本考核体系，走内涵式增长之路，较好地完成了年度各项任务，水泥销售同比增长31.39%。
　　一位员工说：“琉水的地理位置优势是运输四通八达，劣势是离石灰石矿山比较远。2012年，公司虽然盈利，可这是我在琉水近10年所经历过利润最低的一年。但是公司不但没有拖欠工资，员工工资还有所上涨。”
　　这就是“不比体重比健康”、“苦练内功，走内涵式发展的成本管控之路”的正确指引的结果。
　　在逆势中，琉水开足马力，逆流而上，为了谁？
　　北京金隅高层领导来考察琉水时表示，琉水要继续发挥水泥行业和金隅企业龙头的作用，把握行业发展趋势，占据行业制高点，强化企业核心竞争力，引领行业发展，带动金隅水泥板块良性持续发展。
　　如今，全国水泥产能过剩已是不争的事实，为了维护水泥行业整体利益，2012年，水泥企业实现联动部分停窑，消耗库存。2013年，为积极响应京津冀晋水泥企业停窑、限产、保价联动策略，促进京津冀水泥市场和谐发展，琉水坚持以行业整体大局为重，率先垂范，决定自1月1日至3月15日，琉水本部2号窑和旗下强联公司停窑、限产、保价。在此期间，琉水加强对设备的检修和维护，加强员工的培训工作，以便更好地投入生产。
　　琉水74年的发展历程正与雄鹰的生命历程类似，他们各自历经一次次拔羽重生的痛苦更生，便一次次焕发了新的生命，更有了一次次拥有蓝天的力量。这原因其实很简单，因为它们都有一份热爱，它们一直热爱生命，一直热爱脚下的土地，一直热爱头顶的蓝天。