工信部公布的这两个技术将为水泥节能带来福音

　　日前，工信部网站发布公告，为加快推动高效节能技术装备的推广应用，引导绿色生产和绿色消费，工信部组织编制了《国家工业节能技术装备推荐目录（2018）》。工业节能技术部分，水泥窑大温差交叉料流预热预分解系统工艺技术、干法高强陶瓷研磨体制备及应用技术被列入推荐目录中。

　　水泥窑大温差交叉料流预热预分解系统工艺技术根据预热器系统废气和物料温度不同的特点，按照牛顿冷却定律原理，通过旋风筒下料管对物料进行再分配，形成比原换热单元更大的气固温差，实现大温差高效换热。同时，分解炉采用多次料气喷旋叠加和出料再循环技术，提高煤粉燃烧和生料分解效能，提升预热预分解系统整体效率。

　　该技术适应于水泥窑预热预分解系统提产、节能、降耗技术改造。可以提高熟料产量 10～25%；提高熟料强度 1.0～3.5MPa；降低烧成煤耗 2.9～4.5kgce/t；降低综合电耗 3.5～5.0kW·h/t；降低废气中 NOx含量 100～150ppm。预计未来 5 年，推广应用比例可达到 10%，可形成节能52.61 万 tce/a，减排 CO2 136.79 万 t/a。

　　干法高强陶瓷研磨体制备及应用技术采用高转化率、小原径、低钠含量的锻烧阿尔法氧化铝替代铬钢球应用于研磨装备，降低磨机的填充载荷，降低烧结温度，减少粉磨系统的电耗，避免了钢球生产工艺过程中的铬污染问题。

　　该技术使颗粒级配更好、更耐磨，3～32?m 颗粒含量提高2%以上，磨耗 5～10g/t 水泥，比高铬钢球的磨耗降低约20g/t；降温降噪，出磨料温降低 20℃左右，能够有效解决夏季出磨料温高问题，降低躁音 15～20 分贝；绿色环保，免去了使用高铬钢球的六价铬污染。预计未来 5 年，在机床行业推广应用可达到 60%，可形成节能 9.43 万tce/a，减排CO₂ 24.52 万t/a。