水泥窑过渡带用低导热特种莫来石砖
通过对特种莫来石砖的理化性能指标进行检测，并将检测结果与镁铝尖晶石砖和硅莫红砖对比分析。
南桐水泥：绿色典范企业的践行者
2013/02/17 11:54
来源：中国建材报
重庆市南桐特种水泥有限责任公司是重庆市国有大型企业——重庆能源投资集团下属的建材生产企业，公司现拥有一条年产水泥220万吨的新型干法水泥生产线，同时配套建设10MW纯低温余热发电系统。本文专访了重庆市南桐特种水泥有限公司董事长、总经理杨明，畅谈企业绿色发展之道。......
重庆市南桐特种水泥有限责任公司是重庆市国有大型企业——重庆能源投资集团下属的建材生产企业，公司现拥有一条年产水泥220万吨的新型干法水泥生产线，同时配套建设10MW纯低温余热发电系统。
杨明从2005年开始担任南桐特种水泥公司总经理以来，短短7年时间，将一个濒临倒闭的企业扭亏为盈，将一个年产15万吨的小厂做成年产220万吨的大水泥公司，将一个年利废资源量不足5万吨的企业做成年利用废资源量高达120万吨的全国单线资源综合利用率最高的水泥企业，将水泥生产综合能耗从203kgce/t的高能耗降低到83kgce/t的低能耗。在他的带领下，南桐特种水泥公司发生了“扭亏为盈”、“由弱变强”、“减量化、再利用、资源化”的巨变。
实现废资源利用最大化
2005年年末，杨明接任的南桐特种水泥公司当时只有一条年产15万吨的湿法水泥生产线，湿法生产突出的问题是高能耗、高成本，企业效益差。他谋定公司的短期发展目标后，立即带领公司技术人员向同行学习废资源利用，深入了解附近厂矿的废资源情况，组织技术人员调整生产工艺，积极开展资源综合利用工作，在生产中实现了利用周边煤矿的煤矸石代替石灰石生产水泥，利用周边电厂的脱硫石膏代替天然石膏作为水泥生产中的缓凝剂，还大量利用电厂的粉煤灰和锅炉炉渣作水泥的混合材。2007年公司资源综合利用率达到84.1%，成为全国同行业固体废资源综合利用率最高的企业，同时废资源的大量利用降低了生产成本，2007年企业扭亏为盈，实现了既定的公司短期目标，稳定了企业人心。
杨明认为，公司必须淘汰落后产能，建设新型干法水泥生产线，加大资源综合利用，大力发展循环经济，做大做强企业。2008年，他迅速组织人员调研水泥市场需求及水泥企业经营状况，提出了建设年产220万吨的新型干法水泥生产线的方案。方案的亮点是大力发展循环经济，降低生产成本从而增强企业竞争力，走可持续发展之路，该方案得到集团公司领导的支持。2010年，新型干法水泥生产线建成后，公司继续积极履行社会责任，坚持走资源综合利用道路，大力发展循环经济。企业暂时走出困境。
2012年，南桐公司消耗各类固体废资源总量近120万吨，成为重庆市乃至全国单条水泥生产线消耗废资源最多的企业。大量利用这些固体废资源，不仅为公司带来巨大的经济效益，同时每年为周边企业减少废弃物堆放的处置费用近3000万元。
同时，公司要求生产用水循环使用，并修建循环水池和循环泵房，构建厂区一体化水资源循环利用系统，实现了厂区废水零排放，每年可减少工业污水排放约17万吨，节约了水资源，同时每年节约水电费、水资源费等近百万元。
在建设水泥生产线的同时，公司积极响应国家节能减排政策，投入6000万元资金配套建设了一个10MW的余热发电系统，将熟料煅烧过程中窑头窑尾排放废气的余热进行回收发电，每年发电达5000多万千瓦时，节约标准煤约2万吨，解决企业约30%的生产用电，为企业节资增收3000余万元。
深入开展节能减排
众所周知，固体废资源的利用，一方面解决了这些废弃物在堆放过程中凸显的占用土地、环境污染等问题；另一方面对废资源的利用，可以产生很好的经济效益和社会效益。
南桐在建厂设备选型时，便选用先进的节能设备，将能耗较高的10台高压风机配套安装了高压变频器，安装30台低压变频器用于各类小风机；生料粉磨采用国内先进的立磨，比传统的管磨降低电耗40%；水泥粉磨采用国内先进的辊压机加选粉机和高效磨的组合，比传统的开路磨节电50%。同时，控制煤粉细度，提高煤粉的燃尽率和采用国际先进的史密斯公司的燃烧器，比传统的燃烧器节约煤耗10%。通过大量节能工作的开展，该公司的水泥单位产品能耗达到83kgce/t的低能耗水平，可比熟料标煤耗达到92.3kgce/t，可比水泥的综合电耗达到77.4kWh/t，均达到国家行业能耗的先进水平。
为使厂区噪音达标排放，该公司在生产工艺设计中选用噪声相对较低的设备；在高噪音区修建消音隔音屏；对高噪音的风机等设备安装消音器，特别是对窑尾排风机采用阻性消音、迷宫消音和微穿孔消音等多重消音结构的消音器，安装完后噪声降低了39分贝，水泥磨的高浓度收尘器排气口安装消音器后降低了35.5分贝；还对一些噪音设备修建了消音隔音房。
为了有效控制粉尘和烟尘排放，减轻对周围环境的影响，杨明要求设计采取以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，对生产原料、工序产品和成品采用7个密闭堆棚和14个密闭储库储存，物料输送采用2500米密闭输送皮带输送。在生产过程中的产尘点安装了70台高效除尘器治理，是重庆市同规模水泥企业中使用收尘设备最多的企业，投产后除尘效率达99.99%以上。
2012年，南桐积极响应国家“十二五”环境减排目标，采用选择性非催化还原工艺对窑尾废气的NOx脱除，NOx脱除效率达到60%，NOx排放浓度从850mg/Nm³降低至350mg/Nm³，每年减少NOx排放量约1100吨。
南桐特种水泥公司在环境保护、循环经济方面所做的工作获得社会各界的好评：2008年被评为全国资源综合利用先进单位；2012年被国家绿色经济协会评为水泥行业绿色典范企业；2013年年初，该公司的环境管理体系和环保产品通过了北京国建联信认证中心的现场审核。
杨明，高级经营管理师、高级人力资源师。系重庆市万盛区资源综合利用协会会长、中煤加工利用协会理事；曾获得“重庆市QC小组优秀推进者”、“重庆市劳动模范”等荣誉称号。
编辑：王中倩
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