水泥磨系统操作规程教程

　　一、运转前的准备

　　1. 接开机指令后通知电工送电，联系总降是否允许开机。

　　2. 通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。

　　3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。

　　4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。

　　5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。

　　6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。

　　7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、柠檬酸渣、粉煤灰的比率。

　　8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。

　　9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。

　　10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。

　　11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。

　　二、 开机操作

　　在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。

　　1. 开机顺序：

　　水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组

　　停机次序与开机顺序相反。

　　2. 启动润滑油泵机组，确认正常， 30分钟后，磨机方可启动。

　　3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。

　　4. 将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20％左右。

　　5. 开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业。

　　6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。

　　7. 加料操作

　　打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。

　　8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。

　　9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。

　　三、磨机正常操作

　　1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。

　　2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转 速、主排风机风门开度。

　　3. 水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO₃含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数：SO₃及烧失量通过配料称调整，细度、比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果。确保质量合格。

　　4. 必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系巡检工确认，严防堵塞漏库、涨库。

　　5. 注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。

　　6. 在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。

　　7. 当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。

　　8、当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时，通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情况。

　　四、停机操作

　　1. 在停止长皮带供料的情况下，待袋收尘清灰完毕15 min后,停止长输送线上的袋收尘;

　　2. 将喂料调节组喂料量调至零，待长皮带上的物料排空后，停止喂料机组;

　　3. 当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。并通知巡检工按《规程》进行磨机慢转；

　　4. 将排风机风门关至15-20％，使系统保持一定的负压;

　　5. 如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。

　　6. 待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。

　　7. 停磨机后，提醒当班巡检磨机开辅助传动转磨，转磨时间为30分钟。

　　8. 磨机低压油泵在辅助传动停机后30分钟停止运转，高压油泵运转一个小时后自动停止。

　　五、 紧急故障停车

　　1.  某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并为重新启动创造条件，必须立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运转。若30分钟内不能恢复的，按停机要领进行停机操作。

　　2. 设备故障造成系统联锁跳停，必须通知巡检工将磨机慢转。

　　3. 磨机喂料机组故障，造成断料20分钟之内不能恢复的，应立即停磨，其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转；

　　4. 水泥磨系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用紧急备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求巡检工按《规程》慢转磨机；

　　5. 当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设备：

　　（1） 某一设备发生严重故障；

　　（2） 发生人身事故或有事故苗头时；

　　（3） 其它意外情况必须停机时。

　　六、质量要求

　　水泥比表面积：≥365m²/kg    合格率大于85％

　　SO₃含量：目标值±0.3％     合格率大于85％

　　烧失量：＜5.0％            合格率大于85％