湖南水泥行业电机风机变频改造年节约30万吨标煤

　　利用火电厂发电后富余的蒸汽为附近园区企业集中供热，替代企业的自有小燃煤锅炉；使用高低混合流速循环流化床锅炉技术，实现低劣质燃料的高效燃烧；推广纯低温余热发电技术，使干法水泥生产线的自供电量达1/3以上……近年来，湖南省大力推广工业锅（窑）炉节能技术改造，已初见成效。今后，湖南将推广九大重点技术，到2015年，工业锅（窑）炉年节能能力达300万吨标准煤；水泥行业电机风机全部完成变频改造，年节能能力达30万吨标准煤。

　　湖南现有2吨及以上工业锅炉3000多台、工业窑炉2500多台，年消耗5000多万吨标准煤，相当于2011年全省规模工业总能耗的70%。大部分工业锅炉热效率较低，在60%-70%，经改造后可将锅炉热效率提高到90%左右。专家预测，如果将这些锅（窑）炉全部实施改造，理论上每年可节约400万吨标煤以上，可减排二氧化碳1000多万吨、二氧化硫20多万吨。

　　湖南工业锅（窑）炉主要集中在长株潭地区，这些年，这些地区大力推广工业锅（窑）炉及电机系统节能技术，湘钢、株冶、南方水泥、浏阳明仁造纸厂等企业采用相关技术，已取得良好效果。浏阳明仁造纸厂采用高低混合流速循环流化床锅炉技术，实现了低劣质燃料的高效燃烧，锅炉热效率高达90%，灰渣可加工成商品粉煤灰，固体废弃物实现零排放，炉内脱硫脱氮。浏阳南方水泥和宁乡南方水泥对风机、电机系统进行节能改造，节电率达20%以上，通过推广纯低温余热发电技术，使干法水泥生产线的自供电量达到1/3以上。

　　据了解，今后，全省将重点推广带高温分离器的高低混合流速循环流化床锅炉技术、火电机组热电联供技术、锅炉多种余热回收技术、生物质锅炉产品及锅炉燃烧技术、烧结余热发电技术、高效陶瓷窑炉节能技术、新型干法水泥窑纯低温余热发电技术以及水泥风机、电机变频调速技术等九大技术。

　　湖南省经济和信息化委员会主任谢超英表示，湖南将建立工业固定资产投资项目节能评估和审查制度。从项目源头加强节能新技术、新工艺、新产品、新设备的推广应用；大力推行企业合同能源管理模式；对符合国家节能奖励办法、年节能量在5000吨标准煤以上的项目，积极组织申报国家节能奖励资金支持；启动省节能专项资金，对年节能量在3000吨至5000吨标准煤的节能项目，由省财政实行“以奖代补”，按每节约1吨标准煤奖励100元的标准予以奖励。