白马山水泥厂大力推进技改技措 节能降耗成果显著

生产线高效运行

　　白马山水泥厂坚持科学发展，深入开展创先争优活动，以强化基础管理，推进技术创新为手段，充分发挥广大员工的智慧，集思广益，积极探索节能降耗的途径，并持续开展技改技措工作，优化系统运行，降低能耗，提高工厂生产经营效益。

专业技术员认真核对仪表显示数据

　　强化润滑油品管理，加大设备管控力度，2010年润滑油消耗同比下降14.3%。工厂加强设备运行监控，利用定检和系统检修，及时对斗提、减速机漏油点进行处理，取得了很好的效果；对熟料生产线窑托轮冷却水系统进行改造，减少润滑油的使用量；进一步完善设备跑冒滴漏治理奖惩制度，提高员工的工作责任心；积极组织专业技术人员研讨油品使用更换事宜，油品成本大幅度降低。

　　加大电耗管控力度，2010年熟料生产综合电耗同比下降1.65%。合理组织好磨机生产和产品发运工作，提高生产效率，节约用电成本；是重视中控操作员操作技能管理，利用每周操作研讨会，加强操作员专业知识培训，提高操作员理论水平，同时通过加大中控操作员主要经济技术指标考核比重，激发操作员的工作热情，提高操作水平；加强设备管理，重点提高设备检修质量和运行质量；加强现场管控力度，降低辅机运行负荷；加强宣传，提高员工节能减排意识，同时积极开展自主创新与合理化建议活动，提高员工的节能意识。

　　稳定余热发电机组运行，提高发电量。工厂创新管理思路，将中控操作员纳入到巡检队伍中，即操作人员定期深入现场对系统进行全面巡检，对操作中的参数与现场仪表显示核实比对，及时处理发现的问题。工厂先后对真空泵外部冷却循环水和内部工作水系统进行改造，提高了真空泵的运行效率，使真空度提升了2—3kpa，提高了发电量；同时坚持定期对两台PH锅炉振打装置进行定检维护，保证振打锤的完好性，提高换热效率。并按规定要求定期对备用设备进行切换，确保“一备一用”设备均完好。2010年取得了发电机组连续运行202天的好成绩。

中控操作员不断优化操作参数

　　2011年，白马厂将立足本厂实际情况，结合现有生产设备，进一步加强能源管理，加大小改小革工作力度，优化工艺操作，持续提高工厂生产经营效益。