金隅环保产业“十一五”发展成果纪实

　　“十一五”期间，金隅集团认真贯彻国家和地方政府节能减排的各项政策规定，创新管理模式，大力推进节能减排工作，实践循环经济，发展环保产业，超额完成“十一五”节能目标任务，实际节能量为目标任务的160%，获得了中国社会环保领域最高奖——第四届中华宝钢环境奖，集团社会形象得到极大提升，为金隅集团持续发展创造了和谐环境。

　　优化产业结构 实现节能减排

　　“十一五”期间，金隅集团积极响应北京市政府“绿色奥运”环保行动，主动淘汰关闭了燕山水泥厂、新元矿业、鑫山矿业等多家企业，重点发展了高档节水卫生洁具、矿棉吸声板、加气混凝土、中高档家具等一批绿色环保节能低耗的新型建材产品和以房地产开发、不动产经营管理、商贸物流、度假休闲为代表的都市型产业，确立了良好的产业架构和科学发展模式。“十一五”期间，金隅集团累计投资近20亿元用于污染扰民企业调整搬迁。

　　集团超额完成“十一五”节能目标任务，单位产品和产值能耗明显下降，新北水、鼎鑫水泥、邯郸金隅太行水泥、赞皇金隅水泥熟料综合煤耗小于107千克标准煤/吨，达到国内领先水平；水泥综合电耗低于90千瓦时/吨，接近全国先进水平；主要污染物达标排放，粉尘排放浓度低于北京市排放标准30毫克/标准立方米，大大低于国家排放标准50毫克/标准立方米。

　　加强规划指导 强化制度建设

　　集团先后组织编制了《循环经济规划及实施方案》、《环保产业规划》，同时出台《节约能源管理办法》、《环境保护管理办法》、《节能减排工作实施意见》；成立节能减排工作领导小组，对未进行环境影响评价和节能评估，或评估达不到合理用能和排放标准的项目实行“一票否决制”。

　　集团引入先进的节能减排管理模式，琉璃河水泥公司成为北京市第一家开展清洁生产审核的工业企业。金隅大厦、凤山温泉度假村等6家大型物业企业率先在北京市服务业中开展清洁生产审核。“十一五”期间，集团公司近30家制造业和服务业单位全面推行能源审计和清洁生产审核，对生产和服务全过程进行调查和诊断，建立物料平衡、水平衡、资源平衡及污染因子平衡，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，指导企业按照“减量化、再利用、资源化”原则，研究制定降低能耗、物耗，减少废物产生，减少有毒有害物料使用的方案，进而分析选定技术经济及环境可行的清洁生产方案，进一步推动产业技术升级。

　　注重技术创新 提升竞争实力

　　“十一五”期间，金隅集团通过开展清洁能源改造和环境治理工程、新能源和可再生能源利用工程、纯低温余热发电工程、水资源综合利用工程及电机系统节能改造工程等系列环境治理工程，使集团核心竞争力大大提升。

　　集团先后对系统内117台共计702蒸吨燃煤锅炉实施清洁能源改造，采暖和工业锅炉减少用煤18万吨，减少二氧化硫排放692吨、烟尘排放286吨。水泥企业实现窑头窑尾在线监测、窑尾电收尘改布袋收尘，窑尾粉尘排放降至10毫克/标准立方米以下，低于国家标准。金隅科技学校、大厂金隅科技园区结合所在地水文地质条件，采用地源热泵技术，实施了中央液态冷热源环境系统项目，冬季供暖1千瓦时电可以取得4千瓦时电的供暖效果，夏季制冷运行电费仅为分体空调的50%，成本低、零污染。

　　“十一五”期间，金隅集团所属水泥企业已建成和正在建设的余热发电装机总量117兆瓦，全部投产后可实现年供电近10亿千瓦时，节约标准煤34万吨，减少二氧化碳排放近90万吨。在建设低温余热发电项目的同时，集团积极参与国际碳交易。2009年年底，新北水和琉璃河水泥厂余热发电项目碳交易获EB签发，是北京市工业生产企业通过“碳交易”的首笔获利，曾经的能耗大户成了减排获利方。

　　集团深入开展创建节水型企业工作，新鲜用水量连年下降，重复用水率逐年提高。工业万元产值取水同比2005年下降58%；工业企业重复用水率达到90%以上。集团新建、扩建完善污水处理设施近20座，工业废水经处理后循环利用，生活污水处理后用于绿化、景观补水、洗车、冲厕和路面降尘，实现污水零排放。“十一五”期间，集团20多家单位完成近100台（套）电机节能技术改造，年节电超过5000万千瓦时。其中仅琉璃河水泥厂就投入800多万元，对7000多千瓦的高压电机进行了变频改造，平均节电率超过10%。

　　发展循环经济 扩大环保产业

　　“十一五”期间，金隅集团积极践行循环经济，发展特色环保产业，业务涵盖了生活污泥处置、固体废弃物及危险废弃物处置、废弃物再循环利用、污染土处置等多个领域，环保产业所属企业累计完成60多万吨工业废物处置任务（含污染土）。

　　金隅集团借助自主创新能力，通过深入研究水泥煅烧技术，彻底解决传统固化填埋、专业焚烧等方式产生二次污染的问题，建成国家“双高一优”项目——国内第一条具有自主知识产权的利用水泥窑无害化处置工业废弃物的示范线，并投入运行，年处置工业废弃物能力达10万吨。金隅集团建成并投入生产的年处置污泥（含水率80%）能力17万吨处置污水厂污泥项目，标志着金隅集团在发展环保产业方面又迈出了实质性的一步，为市政污泥减量化、稳定化、无害化、资源化最终处置，提供了一个全新的模式。

　　金隅电子废弃物处置中心专门处置电子、含汞废物、含铅废物三大类工业危险废物。金隅集团承担了国家发改委、联合国开发计划署、全球环境基金共同发起的废旧含汞光源回收处理试点项目，成为全国两个废旧含汞光源回收处理试点之一；拓展污染土处置业务，创建国家级污染土修复中心；编制了《国家环境保护污染土壤修复工程技术中心建设实施方案》；与中科院地理所合作建设了蜈蚣草修复含砷污染土试验示范项目。

　　目前，金隅集团已基本完成对北京地区废弃物市场的整合。依托水泥处置技术，集团能够对不同种类、不同形态废弃物进行安全科学处置，固体废弃物在水泥熟料煅烧过程中实现了无害化、资源化利用，为水泥产业与环保产业的对接打下了坚实基础。集团提出了“工厂保姆”理念，通过“保姆式”的驻厂服务，为产废单位提供全方位指导，帮助产废单位从源头上减少废弃物产生量，提高了社会资源的利用率，减少了碳排放的总量。

　　“十一五”期间，金隅集团开展资源综合利用，每年消纳粉煤灰、脱硫石膏、矿山废石、冶炼废渣等各类废弃物1000多万吨，生产20多种环保节能建材产品，实现了经济效益、生态效益和社会效益的协调统一。

　　金隅集团利用有色金属废渣、铁合金炉渣、粉煤灰等生产不定型耐火材料，广泛应用于建材、石化、冶金、电力等行业，现已发展成为国内规模最大、品种最多、技术水平最高的研发中心和生产中心；利用粉煤灰和脱硫石膏生产加气混凝土制品，产品的导热性仅为混凝土制品的1/8，实心砖砌块的1/4。

　　集团利用电厂脱硫装置产生的废弃物——脱硫石膏为主要原料，生产的石膏砌块产品适用于工业和民用建筑，其隔热性能是混凝土制品的5倍；利用废矿渣等生产的矿棉吸声板，其多项指标居国内领先水平。集团还依托自身研发优势，利用矿山废石生产的优质外保温材料（体系）具有使用寿命长、不空鼓、不裂缝、成本低等特点，达到国家规定的50%建筑节能标准。