山东东华水泥：多举措助推效益大增

　　“维修线路板22块、收尘控制板11块、中控卡6个……”。近日,笔者在山东东华水泥公司生产部电气车间看到，修旧物品待检台上摆满了各种新维修的物件。上前询问才知道，这是该车间发动职工开展修旧利废活动取得的成果。

　　下半年以来，在各种增支因素不断加大，制造成本增加，影响经济效益的情况下，该公司在开足马力，增产提效的同时，注重从挖潜堵漏、修旧利废做起，通过开展修旧利废、挖潜降本、厉行节约活动，最大限度地提升企业经济效益。

　　在用电管理上，该公司严格落实“避峰填谷”用电制度，要求各生产单位除24小时运行生产的设备外，其他设备一律避开尖锋时间开机，还将电耗指标落实到每个班组、每个岗位，与责任单位、责任人挂钩考核，以杜绝设备空载、欠载等现象的发生，最大限度的降低电耗，节约电费。该公司还将电能计量系统引进中控室，对生产用电与地面照明用电实行了分线供电，及时掌握各工序生产情况，严格限制尖峰生产时间。还新上了能源管理系统，推广使用了变频集中控制等节电装置，现已安装节电装置近30套，每年可节约电费30万度。同时，该公司还在用水管理上做文章，对熟料二线废水回收利用系统进行了改造，可收集回收生产线及余热电厂外排废水、地面雨水等，实现了废水再利用，每天可节约用水800 M³。

　　在修旧利废方面，该公司在发挥机修车间作用，搞好机械设备修旧利废的同时，还要求其他车间根据车间实际情况，特别是对检修替换下来的设备物件开展修旧利废活动。电气车间坚持每月一次制定修旧利废计划，向班组下达修旧利废任务，并要求各个班组在搞好日常工作的同时，组织职工搞好修旧利废工作。为调动职工修旧利废的积极性，该车间还坚持把修旧利废完成情况与日常考核进行挂钩，并坚持每月一次在车间大会上进行通报。为确保修旧利废工作的质量，还专门组成质量验收小组，对班组修旧材料备件进行现场验收，合格后方可入库，不合格的重新进行维修，保证了修旧材料备件的质量。四季度以来，该车间已完成大的维修材料备件就达20多项，为公司节约费用达30元万元。

　　在原燃材料质量管理上，严格落实购进原燃材料先检验后入厂制度，凡检验不合格的材料一律不准入厂，特别是对进厂煤炭做到每车必检，检验合格后方可入厂。为强化购进煤碳质量管理，该公司还加大采样检测力度，增加检测频率，并采取随机抽人的办法每天轮流到进煤现场抽样送检，避免了质量检测方面的问题，保证了购进煤碳的质量。

　　由于措施有效，不仅堵塞了各种管理漏洞，降低了生产成本，也大大提升了企业的盈利水平。进入四季度以来，该公司每月利润都达到1000多万元。