天山材料举行一号工程\"业财一体MVP\"5月复盘会，赵新军提出数字化转型新要求
天山材料召开“业财一体MVP”项目5月复盘会，强调数字化转型进步，肯定项目管理成效。总裁赵新军要求承接集团数字化规划，优化工作组模式，加强人才培养，并指出潜在风险。其他区域公司及聚材公司也参与了会议。
富阳山亚南方水泥两手打造“绿色”水泥
2010/11/11 00:00
来源：中国城市低碳经济网
富阳山亚南方水泥有限公司是南方水泥下属的核心企业之一，拥有一条日产5000吨水泥熟料生产线。公司自2004年6月投产以来，就坚持把节能降耗作为降本增效的关键环节来抓，不断强化节能意识，多管齐下抓节能。 ......
富阳山亚南方水泥有限公司是南方水泥下属的核心企业之一，拥有一条日产5000吨水泥熟料生产线。公司自2004年6月投产以来，就坚持把节能降耗作为降本增效的关键环节来抓，不断强化节能意识，多管齐下抓节能。
对内：深化合同能源管理
公司生产线高温风机配备的是2500KW电机，由于生产工艺的需要频繁调速，会产生大量无用功，2005年，公司了解到上海科祺调速电气有限公司研发的内馈式高频斩波调速装置，即通过高频 PWM 调制控制大功率电子开关的开通与关断时间，改变串入转子回路的等效电势大小，并将转差功率经逆变变压器反馈回电网达到高效调速节能的目的。投入使用后，每年可节约电费近200余万元，但是设备总价需250万元，当时公司一时难以拿出足够的资金进行技改。公司积极利用社会资源，采用合同能源管理的方式，一次性只需支付40万元就可以无偿使用该设备，余款按节电量逐年支付。投入使用6年来，已经累计节省电费1200万元。
2009年，公司又进一步深化合同能源管理机制，与上海锐帕节能科技公司合作，对窑头、窑尾风机进行高频斩波改造。该项目使吨熟料电耗下降1.2度左右，每年创造利润100余万元。
对外：造纸污泥变废为宝
公司自投产以来多次利用水泥企业的生产工艺的优势，消化处理各种工业废渣，至今已累计使用工业废渣180余万吨，特别是对粉煤灰、工业副产石膏的使用已经常态化，累计获得政府减免税1000余万元。
公司所处的富阳市是全国最大的白板纸生产基地，每天约产生3000吨造纸污泥。此污泥有一定的腐蚀性，并散发出难闻的臭味，长时间接触会出现头晕、恶心，对污泥的处理不当会造成严重的环境污染，影响附近居民的生活与健康。
目前富阳市对造纸污泥的处理方式有三种：一是用于制砖，处理成本是70元/吨，但用量较少，不能完全消化；二是送往垃圾焚烧厂焚烧，处理成本是150元/吨以上，处理量不是问题，但成本偏高；三是送往余杭区山区填埋，成本是50元/吨，但造成二次污染，处理不彻底。需要采用一种更加经济适用的方式来处理污泥，减少处理成本，减少二次污染。如何处理成为富阳当地政府的一块心病。
富阳山亚南方水泥有限公司于2009年初成立了造纸污泥在水泥生产工艺中应用的课题攻关小组，经分析发现，虽然造纸污泥中含80%的水分，但是含有氧化铁、氧化硅、氧化铝等水泥生产中的可以利用的物质，且具有3000Kcal/Kg的发热量，适合在窑中煅烧。于是进行了在生料配料中添加的试验，并取得阶段性成果。目前污泥的使用已处于常态化，每天的处理量已达到100吨120吨，去年累计处理1.4万余吨。公司还计划投入600万元购置一整套污泥处理设备，将污泥直接掺入窑内参与煅烧，这样可以避免厂区内的污泥二次污染，降低煤耗，提高污泥使用过程的科学性。
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