中国建材、海螺、华润、红狮、冀东、华新智能工厂大PK！

当前，新一轮科技革命和产业变革加速演进，数字化正推动着实体经济发展模式、生产方式深刻变革。对制造业而言，数字化、智能化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。

我国是水泥生产和消费大国，水泥产量占世界总产量的60%左右。“双碳”背景下，水泥行业迎来了新旧动能转换的关键阶段，数字化浪潮正在水泥行业掀起一场深层次的变革，利用5G、大数据、人工智能等技术为水泥企业转型赋能已是大势所趋。

如今，在我国水泥行业有一批勇立潮头、奋楫争先的水泥企业早已迈入数字化、信息化、智能化的新赛道，化身水泥行业高质量发展的先行者。

接下来，小编将带你一同走进部分水泥智能化工厂，带你探秘全新的水泥世界！

01

中国建材

泰安中联

泰安中联水泥有限公司的短流程全自动水泥智能制造系统智能化工厂项目采用双系列六级旋风预热器、在线双喷腾式分解炉及两档短窑的新型干法水泥生产工艺；

生产工艺具有单机生产能力大、热效率高、产品质量高、环保、节能等特点。

工程自动化水平高，全线采用总线式集散控制系统。

石灰石开采利用数字化矿山技术实现了矿山开采智能化及原料处理无均化；

生料粉磨选用辊压机终粉磨技术、水泥生产选用立磨工艺，实现了生产物料粉磨无球化；

项目严格选择耐火材料，实现了无铬化；

原材料入厂至水泥成品的出厂采用自动控制技术，实现了过程控制自动化；

系列先进技术的应用，整条生产线达到了生产管理信息化、生产现场无人化目标，成为中国建材集团百人生产示范线。

泰安中联智能中控室

泰安中联5G矿山基站

02

海螺集团

全椒海螺

全椒海螺工厂是世界首个全流程水泥智能化工厂，实现了运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，形成以智能生产为核心、以运行维护作保障、以智慧管理促经营的水泥智能制造新模式，解决了传统水泥生产运行过程中资源能源利用率不高、质量控制难、劳动生产率偏低等问题。

海螺水泥智能化工厂智能质量控制系统

无人驾驶矿车、袋装水泥自动装车机器人、冷热态物料清堵机器人、云销+物流供应链……全方位的数字化、智能化改造，让海螺集团劳动生产率提升19.9%，资源利用率提升5%，能源消耗下降1.2%，二氧化碳减排1.0%，质量稳定性提升3.7%，年增效逾10亿元。

03

红狮集团

宜春红狮

宜春红狮水泥项目按照“第二代新型干法生产线”和智能制造、绿色环保要求设计，采用国际先进新型干法工艺，数字技术与每个环节、每道工序、每台设备深度融合。

技术、装备和环保设施从国内外一流企业引进，采用美国卡特彼勒矿山开采设备，实现矿山数字化开采，高标准打造绿色矿山；

采用丹麦史密斯智能化化验室，实现水泥、熟料质量自动检测和控制，提升质量稳定性；

采用自主开发的设备健康管理、专家优化系统等，保证生产线稳定高效运行；

选用国际一流的自动装车、发运设备等，提高装车效率，降低劳动强度，改善现场环境。

通过新工艺、新技术集成应用，打造成为高度智能化大型水泥工厂。

中心控制室

智能化实验室

04

金隅冀东

铜川公司

冀东水泥铜川公司智能化万吨熟料水泥生产线是金隅集团第一条超低排放、超低能耗的智能化绿色工厂，它以“节能减排、减员增效”“互联网＋”“工业4.0”为指导思想，以建立“灯塔型企业”为目标，坚持产学研、国内外合作的理念，运用了智能化装备、在线分析、图像识别、三维仿真、专家优化控制、数据分析等先进技术。

铜川公司已经建成并投运的智能化万吨水泥生产线项目，通过针对工厂实际物理模型，将工厂划分为物料管理、质量管控、生产管理、设备运维、智能决策等方面，以解决传统工厂实际生产过程中问题为主线，建立完整的数字化工厂系统。

通过统一的业务标准和数据标准，形成从管理优化到生产优化的完善流程，在运营层面和生产层面将工厂打造成智能制造生产线。

通过大数据、人工智能、通讯技术、智能仪表等新兴技术的应用，建设智能化的决策、评估分析系统，辅助人员进行工作，集成先进的智能化装备、在线分析、图像识别、三维仿真、专家优化控制、数据分析等先进技术，实现生产线的物料管理、质量管控、生产管理、设备运维的全自动化，建立基于数字孪生的水泥智能化工厂，打造成集智能化、绿色化、现代化为一体的生产示范基地。

05

华新水泥

智能制造示范工厂

华新水泥智能制造示范工厂项目针对水泥行业生产、运营特点，构建了以商业智能、管理智能、工业智能为核心的数字化建设构架，依托自主数字化研发能力，持续建设和完善工业智能与商业智能平台，以营销计划为驱动，通过智能的管理运营 推动生产层面的执行，利用已形成的数据资产，打通业务和管理边界，实现监控预警、指挥调度，形成横向价值网络的协同能力，实现产销平衡、快速决策、降本增效。

商业智能：开发和应用了营销数字化、智慧采购、智慧物流、数字一体化集成，实现从采购、订单、生产、物流、销售、结算各环节在数字一体化平台中规范高效完成。

工业智能：建设智慧矿山、智能先进控制、智慧物流、智能质控、智能设备监测、安全智能监控识别等系统，实现工厂绿色低碳和智能化生产。

管理智能：建成数字化管控中心，覆盖营销、物流、采购、水泥、混凝土、骨料、环保七大业务板块，实现数管中心集中监控与生产运用管理的无缝衔接，通过各层业务数据的钻取与数据展现，实现业务监控预警及推送的职能，推动公司管理创新、运营创新和模式创新。

06

华润水泥

田阳公司

华润水泥（田阳）有限公司是华润（集团）有限公司旗下——华润水泥控股有限公司的全资子公司。

近年来，华润水泥田阳工厂通过部署30多个第四次工业革命用例，利用5G、物联网、先进分析和无人驾驶等新技术，实现了生产效率、设备效率、可持续和质量的显着提升。

例如，在采矿环节，华润水泥田阳工厂运用人工智能、无人驾驶、5G等技术，实现了零浪费智能配矿和动态设备调度。

通过数字孪生和三维建模技术，构建了7100万吨矿体的虚拟仿真模型，并利用混合整数规划算法构建了包含产量、配矿质量、设备效率等多变量的配矿优化模型，自动生成当班的采矿点位和采矿量组合最优配置方案，实现矿石资源零浪费。

同时，在设备调度方面，华润水泥田阳工厂采用了群体智能优化算法和无人车全局路径规划，实现了矿车行驶效率提升21%。

在您看来，哪家水泥智能工厂才是你心目中No.1呢？在评论区说出你的答案吧！

行远自迩，踔厉奋发。智能化在水泥领域的普及可谓任重而道远，幸而有一批践行者不破不立，继往开来，在实践中为后来者指引着方向，未来智能化在水泥行业的发展必将如乘风之势，蓬勃兴起。

中国水泥网将于2023年11月29日，在杭州举办“第五届中国水泥智能化高峰论坛”。大会以“数据驱动决策 智能引领未来”为主题，诚邀行业专家学者及相关企业代表，共同探讨和推动水泥行业的智能化进程。