徐宁：忆往昔硕果累累 看未来壮志凌云

资料图片：合肥院院长徐宁

　　在中国的“十一五”经济建设取得重大成就并即将展开“十二五”新的画卷之时，合肥水泥研究设计院迎来了60周年的院庆日。在院庆前夕，记者采访了合肥院院长徐宁。

　　记者：记得2008年，合肥院曾经举办过纪念合肥院改革开放暨搬迁合肥30周年的活动，怎么现在院庆又变成了60周年呢？

　　徐宁：中国传统文化历来主张人们不能数典忘祖，合肥院今天所取得的成就与几代人为中国水泥工业发展所作的不懈追求与艰辛努力分不开，抚今追昔，溯本求源，一方面是为了总结经验，另一方面也是为了着眼未来，让合肥水泥研究设计院这个中国水泥工业研发的品牌长盛不衰。

　　合肥院的历史要从1950年新中国成立不久的重工业部东北技术研究室和重工业部北京研究所算起，后来经历了建材部、建工部、国家建委等机构的变迁。在1970年那个特殊的年代中，当时的建材科学研究院粉磨、热工和自动化室分别下迁至四川江油、辽宁小屯等地，直到1978年改革开放之初，才将这些力量集中起来，成立了国家建材总局合肥水泥研究院。1999年年底转体建制中，合肥院整体进入中国建材集团。

　　作为唯一一家国字头的以水泥技术、装备研制为主的研究设计院，可以说，合肥院见证并参与了我国水泥工业从无到有、由旧变新、从小到大、由弱变强、由进口到出口的全部历程。

　　记者：60年来，合肥院取得了哪些成就？

　　徐宁：60年来，合肥院先后承担包括国家科技攻关项目和部门重点项目等在内的研究课题300多项，经鉴定的各类科技成果200余项，有85项处于国际或国内领先水平。其中，多项技术成果被列入国家重大科技成果推广计划，为水泥行业的科技进步做出了重要贡献。

　　上世纪70年代，合肥院设计出中国第一台烧煤窑外分解（邳县）生产线；80年代，引进、消化、吸收国外先进技术，完成了300t/d五级预热器配套设备的研制，并成功应用于邗江水泥厂，邗江型300t/d生产线被国家建材局推荐为水泥厂改造或新建的首选窑型。近年来，合肥院不断向大型化迈进，并进一步开发了6000t/d熟料窑外分解生产线技术，成功完成了6000t/d及以下不同生产规模的水泥生产线设计数百条，取得了突出的业绩，树立了良好的形象。

　　1989年，合肥院研制出第一台立磨，并成功应用于安徽万佛塔水泥有限公司（原安徽省蒙城县水泥厂），至今这台立磨仍在运转。而国内磨盘直径最大、单位产量最高的立磨也由合肥院研发，已应用于5000t/d新型干法水泥熟料生产线，打破了外国人在立磨方面的垄断地位。

　　由于合肥院多年来坚持科研向产业延伸、设计向工程总承包延伸的原则，走出了一条科研、设计、产业和工程总承包四位一体协调发展的道路，取得了跨越式发展。近10年来，合肥院更是厚积薄发，销售收入年均增长率保持在70%左右，由2000年的6000多万元上升到2009年的51亿元，9年增长了近80倍，利润增长了250多倍。目前，合肥院是我国水泥工业中最具实力的研究单位之一，连续3年在全国勘察设计单位销售收入排名（由中国勘察设计协会排名）中位列第十三名；2009年建材装备产品销售收入达到28亿元，连续5年位列全国建材装备行业前三甲；2009年外经营业额近4亿美元，连续5年位列安徽省外经收入第一名；2009年被权威的美国《工程新闻记录》（ENR）杂志评为全球最大的225家国际承包商之一，是中国唯一入选的研究设计单位；另外还荣获“中国百家创新示范企业”奖、首批“安徽省创新型企业”称号。

　　记者：当今国内外水泥市场竞争激烈，合肥院能够取得上述成绩极为不易，请徐院长谈谈合肥院在竞争中所具有的优势。

　　徐宁：一是坚持技术创新，打造核心竞争力。这么多年来，合肥院的科研课题都是围绕着水泥企业遇到的难题开展，每年在研课题保持在30~40项，科研计划完成率在90%以上，省级以上重大科研项目的完成率接近100%，每年投入6000多万元用于新技术、新产品研发。目前，合肥院在研的国家级课题5项，通过自主创新、引进技术再创新和科研成果集成创新，合肥院取得了一大批研发成果。其中“大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发”、“大型辊压机节能粉磨技术及装备的开发”等9项达到国际先进水平，“高掺电石渣煅烧水泥熟料新型干法工艺的研究”为国内首创。由于合肥院的科研贴近实践，贴近企业，因此，这些科研成果为企业所应用的步伐大大加快。

　　二是坚持科技成果产业化。20多年前，合肥院便在全国众多科研院所中率先开始了关于科技成果产业化的探索，其间经历过曲折和坎坷，有经验也有教训。最早合肥院是通过技术转让或合作办厂，后来是自己办厂，而现在是掌握核心技术和品牌效应，以“四两拨千斤”，利用社会资源、人力，大力发展实力雄厚的外协加工，大幅度提高生产力，逐渐形成了以“组装厂”、“虚拟企业”这种科研院所办产业的成功模式，大大加快了科研成果转化为生产力的速度，也大大缩短了技术完善所需的时间。

　　科研成果不仅要使其变成产品，而且要将其变成名牌产品，合肥院近年来注重品牌建设。2007年，HFCG系列辊压机荣获中国名牌产品称号，开创了建材行业科研院所自主研制的产品获中国名牌的先河。除辊压机外，由合肥院自主研发和生产的提升机、定量给料机、篦冷机等13类产品被评为建材行业名牌产品。2009年，合肥院DS组合式高效选粉机和控制流篦冷机同时获得安徽省名牌产品称号。

　　现在合肥院已经形成粉磨、煅烧、环保、计量控制、物料输送、耐磨材料和钢结构等七大类产品，拥有3个科技产业园。

　　三是综合优势明显。合肥院具有甲级设计资质，能够设计各种规模、各种生产方式的水泥工厂，名列中国水泥设计前三甲；装备力量强，名列全国建材装备行业前三甲，能为6000t/d水泥熟料及以下不同规模的生产线提供全套主要装备。以科研提高装备技术含量和设计水平，以设计带动装备的销售，为科研落实试验点，以产业促进设计的优化，并为科研提供充足的研发经费，使得合肥院设计的水泥工厂具有鲜明的技术特色，在子系统与整条生产线的衔接上浑然天成，在工厂的运转和售后服务方面均较那些拼盘式的水泥工厂具有明显优势。而围绕水泥企业生产难题不断展开并深入的科研课题，也为合肥院设计的这些生产线能够不断“升级”创造了条件。

　　正是因为具有了这些综合优势，使得合肥院在国际市场上的竞争力不断增强。现在合肥院承担的成套设备出口和国外工程总承包建设项目遍布亚洲、非洲、拉丁美洲和欧洲。外经营业额已从2002年的300万美元增长到2009年的4亿美元，8年间增长了133倍。现在合肥院50%左右的收入来自国外。

　　记者：前面您谈到抚今追昔、溯本求源一方面是为了总结经验，另一方面也是为了着眼未来，请问徐院长对合肥院的未来有何设想和打算？

　　徐宁：根据当前国内外经济形势和合肥院特点，我们制定了3年发展规划。即继续坚持走科研、设计、产业和工程总承包四位一体发展的道路，将合肥院打造成在国际上具有较高知名度的工程和装备制造综合服务商。具体目标：争取在3年内，销售收入达到100亿元人民币。

　　记者：这可是个宏伟的目标，3年翻一番。请问有什么样的具体措施来保证这个目标的实现呢？

　　徐宁：一是积极推进体制创新。合肥院拟将制造板块改制，改革分配制度，院内产业进行股份制改造，留住优秀人才，进一步调动科技骨干的积极性，解决合肥院在现阶段发展的人才瓶颈问题，使合肥院研发能力和科技成果达到国际先进水平和国内领先水平。

　　二是坚持科技成果产业化，实施品牌战略。在保证技术水平的同时，不断提高产品加工质量和售后服务水平，不仅在性价比上要达到和超过发达国家的产品，而且要在制造质量上达到发达国家的水平，使合肥院产品成为中国品牌和国际品牌。

　　三是坚持开拓新的经济增长点。围绕国家和建材行业“十二五”规划中关于发展循环经济的战略，合肥院现在就要抓紧水泥厂协同处理生活垃圾、污水厂污泥、工业危险废弃物、废弃轮胎等各种废弃物和城市生活垃圾焚烧发电的研究开发工作。随着国家产业结构调整，水泥工业扩张时代已经结束，以节能减排为主要内容的技术改造将成为未来一段时间的重要工作。我们要创新经营服务模式，全方位为水泥企业节能减排提供服务，努力开拓新的经济增长点。

　　四是坚持国际化战略，提高国际化程度。继续加大国外工程总承包承接力度，加强项目管理，打造精品工程，不断扩大市场份额。与此同时，适应国际经济形势的变化，由工程总承包向技术改造、生产管理、贸易和投资等业务领域延伸，不断提高国际化程度。

　　今年的10月30日，是合肥院建院60周年纪念日，在此，我仅代表合肥院全体员工，通过贵报向多年来支持合肥院发展的各级领导、有关部门、兄弟单位、广大用户表示衷心地感谢。合肥院将不负众望，为中国水泥工业的发展做出更大的贡献。