向“绿”而行！遵义赛德水泥有限公司：点燃高质量发展“绿色引擎”

走进位于红花岗区深溪镇的遵义赛德水泥有限公司，高大的烟囱矗立在绿树成荫、山水环绕的环境中，既没有烟尘、噪音，也没有人声鼎沸的生产场面，380亩的厂区如同一座花园，干净又安静。在智能化厂房中，一系列“智慧”的操作展示着这家现代化水泥生产企业的新貌，体现出“生态优先向绿而行”的实效。

过去，由于水泥的产品特性，在生产过程中产生的粉尘较大。而如今，遵义赛德水泥有限公司的景象与“晴天一身灰，雨天一身泥”的水泥厂普遍印象相去甚远。在“灰水泥”走上绿色发展的道路上，赛德水泥有着自己的路径。

遵义赛德水泥有限公司的前身是遵义市水泥厂，2013年通过联合重组加入中国建材集团所属贵州西南水泥有限公司。为响应国家供给侧结构性改革、水泥产能减量置换政策及转型升级的要求，遵义赛德水泥有限公司大力实施“水泥+”，采用国际最先进的工业制造技术，实施异地搬迁技改，建设了一条日产4500吨熟料的高效、绿色、环保新型智能化水泥生产线及9兆瓦余热发电系统，水泥年产能达220万吨，并配套建设500万吨精品砂石骨料、200万方精品商砼的智能化生产线，建成“水泥+骨料+商混”三位一体的全产业链建材产业基地，并提供“一站式”建材供应解决方案。

距离生产区域不远处的中控楼里，中控室大屏幕上显示着整个工厂的实时生产画面，工作人员只需通过系统参数，就可以随时掌握设备的生产运行情况。

“中控室相当于我们的神经中枢，从开机到整个生产环节的质量控制、出厂管理、人员调配等全流程，对整个水泥生产线起着关键性的控制作用，同时，我们所有的排放都按国家要求排放，实时监测数据达标也是推动绿色低碳发展的一个重要指标。”遵义赛德水泥有限公司生产副部长骆礼勇说。

遵义赛德水泥有限公司通过大量的人工智能、在线监测与控制技术的应用，实现了原料进厂、生产过程控制、成品出厂的自动机械化，减少了生产线的人工操作环节，全厂人员控制在80人，大大降低了企业生产成本。在生产过程中，选用优质石灰石搭配地方工业副产品配料，引进智能抓斗进料、在线监测配料及设备在线诊断监控系统，并通过专家寻优系统进行大数据分析，实现制造过程标准偏差最优化，在大气污染防治、水污染防治、固体废物及危险废物污染防治、噪声污染防治、土壤污染防治等方面进行有效防治。

为促进工业固废综合利用，做到变废为宝，公司采用电石渣、建筑垃圾等固体废弃物代替黄沙、生页岩，利用粉煤灰、燃煤炉渣代替烧页岩，脱硫石膏、磷石膏代替天然石膏，以减少石灰石等原生材料的使用，并对收尘器收集的粉尘、水处理的污泥进行回收，作为原料回用于生产线，工业固废综合利用率达到100%。

通过绿色生产、循环利用等各环节绿色转型，遵义赛德水泥熟料综合电耗、标煤耗、水泥粉磨电耗大幅降低，直接降低生产成本，为企业带来直接经济效益。先后获得国家级绿色工厂、省级绿色供应链管理企业、高新技术企业、省级节水型企业、省级绿色矿山等荣誉称号，水泥产品被评为国家级绿色设计产品，目前拥有专业技术专利12项。

在生态文明建设中，作为“创新、协调、绿色、开放、共享”前沿阵地的遵义赛德水泥更加意识到生态环保的重要性，采用先进的数字化、信息化、智能化建设理念，逐步实现高端化、绿色化、智能化生产，向绿色高质量发展前行。未来，将继续把创建绿色环保型企业当成根本，力争打造智能制造先锋、节能环保典范、“三精管理”标杆的绿色生态企业。