水泥行业破冰之路：应对设备更新与资金短缺的双重挑战
然而，正当水泥行业准备迎接设备革新带来的曙光时，却不得不面对行业整体盈利状况不佳的现实。
PLJ系列冲击破碎机“以破代磨”增产节能
2010/09/13 00:00
来源：中国建材报 杜小卫
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由南京中大建材设备制造有限公司研制开发的PLJ系列冲击式破碎机，是用于水泥粉磨预粉碎的专用设备，具有投资省、产量高、节电效果显著、维护保养方便等显著特点。经检测，应用该冲击式破碎机破碎物料，在入料粒度d80＜60mm的条件下，出料粒度平均数小于3mm，d80＜5mm。由于在水泥粉磨前显著缩小了入磨物料粒度，有效改善了粉磨作业条件，从而可大大降低管磨机一仓破碎功能，增强二仓研磨功能，提高磨机产量20%～30%，降低吨水泥粉磨电耗约4kWh。
根据国内水泥粉磨研究报告，传统管磨机的粉磨有效功率仅约为5%，最高也不超过9%，而破碎机的有效功率则可达到30%左右。因此，自上世纪末以来，国内一些水泥企业为提高管磨机的粉磨效率，采用细颚式破碎机、辊压机等预粉碎设备，以期实现“以破代磨，多破少磨”的目的。但是，由于熟料具有温度高、硬度高、磨蚀性大等特殊性，传统破碎机因锤头、衬板等易损件磨损太快需经常调整或更换，导致设备运转率低、维护使用费高。而采用辊压机处理物料虽可大幅提高磨机产量，并降低电耗，但投资较大，中小型水泥企业一般难以承受。为此，南京中大公司开发出利用离心冲击原理实现物料破碎的PLJ系列冲击破碎机。
PLJ系列立式冲击破碎机由机体、转子、主轴、破碎腔、润滑和电控部分等组成。破碎机工作时，驱动装置通过三角皮带驱动主轴使转子高速运转。当物料从转子顶部进料口进入转子后，因巨大的离心力作用以每秒60～80米的速度向喷射口喷射，猛烈地撞击到四周的反击衬板上，使原有的自然裂纹分解成细小的颗粒，并产生新的裂纹。与此同时，转子的高速旋转还在破碎腔中产生强劲的涡流气流，物料在强烈的气流中相互剧烈撞击、摩擦，让颗粒进一步细化，使破碎后的物料中含有更多的粒度小于2mm的粉状物料。
在研制开发过程中，南京中大公司的科技人员经过不断优化完善，解决了立式冲击破碎机设计制造中遇到的一系列关键性技术难题。一是改进破碎机转子结构和材料，使转子及喷射口衬板的使用寿命大大延长。二是对主轴采用超静定的支撑结构。主轴结构的改进提高了轴承的承载力。三是采用稀油循环喷淋润滑。为了确保轴承在润滑状态下工作，南京中大公司还设计了无油报警器。四是3层金属反击衬板的设计，可使物料以接近垂直的角度冲击衬板，最大限度将物料破得更细。反击衬板可双面使用，年可破碎水泥熟料15万吨以上。五是在破碎机壳内设计了特殊的导流装置，使转子高速旋转时产生的强气流在机壳内部循环，不用配置除尘设备就可实现无粉尘操作。目前，PLJ系列立式冲击破碎机已有4种规格，最大台时产量可达150吨，可为Φ3.8m以下的管磨机配套。近日，南京中大公司又完成了PLJ-1250型立式冲击破碎机的研发设计。该型号破碎机最高台时产量可达200吨以上，可满足Φ3.8～4.2m的大型管磨机预粉碎工艺要求。
江苏省江阴华西村水泥厂Φ3.0×13m开流磨系统原设计能力为40～42t/h，配套1台PLJ-1000型立式冲击破碎机用于磨前粉碎后，生产P·O42.5水泥的实际产量达到52t/h，年可节电160万kWh。张家港东渡水泥有限公司在Φ3.2×13m开流磨系统配套PLJ-1000型立式冲击破碎机后，粉磨P·O32.5水泥台时产量为58t/h，出磨细度控制在2.5以内；粉磨P·O42.5水泥台时产量为53t/h，出磨细度控制在2.0以内，混合材掺量粉煤灰为28%，炉底渣为20.5%，石膏为3.5%，取得了良好的经济效益。
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