海螺白马山水泥厂抓专业体系促系统高效低耗运行

　　海螺集团白马山水泥厂高度注重企业发展与经济社会、资源环境的协调发展，将节能降耗工作贯穿于工厂生产经营的全过程，围绕节能技改、安全环保和提高效率等做足文章。近日，白马厂抢抓生产间隙成功实施干一线系统检修及Φ3×9m水泥输送线技改工程，着力提高装备运行周期和设备的运转率，完善专业管控体系和管理制度，确保系统高效低耗运行。

　　抓检修计划编制，于细微处夯实基础管理，保障系统稳产高效

　　工厂组织专业管理人员精心编制检修计划，并进行反复研讨论证，周密部署落实，在组织协调、技术保障、设备供应及检修质量和进度上做了充分准备。各区域检修项目落实责任到人并且细化到定人定事，通过召开检修动员会、检修反馈会、总结会等及时协调解决检修过程中疑难点，充分发挥技术攻关作用，对制约窑系统运行的主要问题进行彻底解决。同时通过抓住检修实践机遇对新进员工进行现场培训，实战现场演练的方式，提高了一批年轻检修队伍的综合业务技能。目前系统运行处于稳定受控状态，其中2618、2506大型风机电流明显下降，特别是篦冷机熟料温度较检修前大幅度下降，热回收效率大幅提升，煤耗进一步下降，工艺参数优化效果比较明显。

　　充分发挥员工聪明才智，进行小改小革，进一步优化生产工艺流程

　　工厂充分发挥各专业委员会作用，不断挖掘设备潜能，解决生产瓶颈问题，发挥员工和技术人员的聪明才智，实施关键性设备的技术改造和完善性的小改小革。近期，采用DCS集中控制操作的Φ3×9m水泥输送线技改工程投入运行，有效提高了设备运行受控度和运转率，劳动生产率得到明显提高，同步减轻了岗位巡检工和维修人员的劳动强度，工序电耗同比下降3.2%，年节约电量约216万度，节约各类配件消耗费用约39.6万元，并改善了作业环境，有效地降低了生产运行成本。

　　安全管理不放松，坚持走清洁化生产之路

　　根据检修现场点多面广、人员分散等诸多复杂特点，工厂紧扣环安检查制度的落实，充分发挥各二级参检单位安全网络作用，专人现场检查与日巡查相结合、违章操作与安全协管相结合，进一步加强和提高安全相互防范、制约作用，确保各项预防措施到位，杜绝安全事故发生。同时本着治理一处确保一处清洁的原则，利用检修契机从源头解决问题，并通过在内部局域网 “现场ABC”栏目及时追踪现场整治状况，多项并举齐抓共管，努力打造节能环保型工厂。

　　目前，工厂正着力抓好各项管理措施的落实，为生产一线保驾护航，努力实现半年度生产经营目标。