精彩纷呈！“2023水泥‘双碳’大会暨第十届中国水泥节能环保技术交流大会”隆重召开！

9月12日，由中国水泥网主办的“2023水泥‘双碳’大会暨第十届中国水泥节能环保技术交流大会”在河南郑州隆重召开。

本次大会以“绿能驱动 资源再生 碳寻未来”为主题，中国建筑材料联合会原会长乔龙德；济源市人民政府副市长王笑非；河南省建筑材料工业协会会长王爱贞；新疆建材行业协会会长吕志坚；河南中联同力材料有限公司党委书记、董事长刘宗虎；中国水泥网理事会理事长、天瑞水泥集团有限公司总经理丁基峰；中国水泥网高级顾问、河南建筑材料研究设计院高级教工巴太斌；中国水泥网理事会理事长、苏州仕净科技股份有限公司董事长董仕宏；中国水泥网理事会理事长、天津朝阳环保科技集团有限公司董事长杨沛森；洛阳理工学院教授李海涛；南京工业大学教授莫立武；中国水泥网董事长邵俊等水泥企业负责人、行业协会领导、技术专家、设备商代表参会，共同探讨水泥行业绿色低碳、节能环保的高质量可持续发展的新道路。

中国建筑材料联合会原会长乔龙德作《用新时代的新思维营造发展与治理的新格局》报告。他针对目前水泥行业存在的困境，提出了水泥行业现阶段需要形成的四个新格局：靠创新驱动将经济发展转向以新动能为主导的新格局；与时俱进地推进产业政策创新更新并加大执行力度，以终结雷同技术增量、落后产能必须出局的新格局；提升行业职业道德素养，强化行业自律与自治，构建生态文明的新格局；创新绿色低碳技术，用数智化赋能，营造经济新的增长新格局。

河南省建筑材料工业协会会长王爱贞作致辞。她表示，从能耗双控转向碳排放双控是我国实现“双碳”目标的一项重要举措。绿色、低碳的高质量可持续发展道路水泥行业应该怎么走？王爱贞作出解答，在“双碳”目标下，我们要充分把握“双碳”目标带来的机遇和挑战，坚持以高质量发展为主题，紧紧把握行业低碳智能发展的趋势，加大科技投入、加快技术转型，进一步提升行业高质量发展水平，促进绿色低碳转型迈上新台阶！同时，水泥行业也应该团结一致，积极应对当前行业态势，坚持错峰生产和行业自律，为行业发展创造条件，共同推进水泥行业走上更高更有效率、更可持续的发展之路。

河南中联同力材料有限公司党委书记、董事长刘宗虎作致辞。他表示，无论是水泥企业的绿色转型，还是节能技术改造，都离不开资金、人力、管理的种种投入。在水泥需求下行、供需矛盾加剧的当下，我们更应该加强行业自律、推动错峰生产、化解过剩产能，助力水泥行业稳增长调结构增效益，为水泥行业的高质量发展打下坚实基础。

中国水泥网高级顾问高长明作《“双碳”背景下水泥工业的重大历史责任和义务》报告。他表示，水泥工业必须通过排碳数量、减碳角色这两大转型齐头并进完成重大历史责任与义务。他还提出了水泥工业减碳的5条有效路径，分别是：水泥的工艺碳排放、水泥的燃烧碳排放、水泥的电耗碳排放、计入水泥构筑物和水泥制品的碳汇功能、采用包圆兜底的办法，他表示我国水泥工业在这5条减碳技术路径都具有较坚实的基础，只要科学部署得当，水泥工业2050年实现碳中和是大概率事件。他还建议，恢复被无端取消的 PO 32.5、 PC 32.5和PC 32.5 R三个品种水泥的合法地位, 重新列入国家水泥标准系列。

中国水泥网董事长邵俊作致辞。他表示，在这个本是收获的季节，水泥行业却是“寒意重重”。上半年全国水泥产量9.53亿吨，全口径同比下滑2.4%，利润总额165亿元，同比大幅下滑60%，企业亏损面接近50%，行业整体面临高库存、高成本、产能严重过剩等压力，水泥企业越来越清楚的意识到，节能降本、提质增效是“保命之举”，更是“续命”之措。

武汉理工大学研究员、博士生导师沈卫国作《钢渣分相熟料专利技术工程转化》报告。他表示，我国2022年钢渣排放量超过1.6亿吨，目前的综合利用率不足22%。沈卫国从突破瓶颈、烧成机理、工程转化、合作模式四个方面展开讲述了钢渣分相熟料专利技术的研究历程。最后沈卫国对钢渣分相熟料技术的未来进行展望，他希望未来窑台时产量提高10%；单位熟料煤耗降低10%左右；降低碳排放10%以上；降低NOx排放20-60%以上；明显降低SOx排放。

南京工业大学教授莫立武作《钢渣捕集水泥窑烟气CO2制备固碳辅助性胶凝材料及低碳水泥的关键技术》报告。他表示，水泥工业是国家碳达峰碳中和战略实施重点行业，碳酸盐原料煅烧分解产生的过程排放是水泥碳减排的难点。莫立武提出钢渣固碳技术，并表示目前我国已经累积堆存10亿吨钢渣，而钢渣具有较高的碳化反应活性，具有巨大的固碳潜力，拓展捕碳钢渣的利用途径将具有十分重要的现实意义。

中国水泥网高级顾问高玉宗作《协同处置+生物质替代技术》报告。高玉宗主要介绍了协同处置技术；生物质替代燃料技术；危废、固废替代燃料技术；精准除氯技术；干法处置飞灰技术五项技术。并分别阐述了这五项技术的原理与概念、优势与挑战、项目的应用等内容。他表示协同处置技术应用于垃圾处理、危废处理、飞灰处理、大气污染治理等领域，为水泥行业节能环保提供了重要技术支撑。

中国中材国际工程股份有限公司（南京）教授级高工吴瑶瑶作《水泥粉磨系统节能降耗＆绿色低碳》报告。吴瑶瑶重点对做功系统、选粉系统、风机系统、工艺测点与智能化、水泥粉磨系统能耗、熟料对水泥粉磨系统的影响等方面进行了详细的解析。吴瑶瑶还指出工艺测点是智能化的基础。智能化可以减少人为因素和管理因素的影响，提升工况的稳定性，降低系统能耗。吴瑶瑶还强调，球磨机圈流、开流装机功率比为1.2；辊压机、球磨机装机功率比为1-1.5，风机装机功率占比大概在13-20%。

上海环境能源交易所战略与研发中心业务主管罗捷炀作《水泥行业应对碳市场的挑战与机遇》报告。他表示，水泥行业占全国总碳排放的比例约13%，仅次于电力和钢铁行业，水泥行业的减排对实现中国碳中和至关重要。他从国内碳市场对水泥行业碳排放的核算标准、碳市场水泥行业的配额分配方式、全球碳市场配额价格等方面阐述了碳市场对于水泥行业的要求。那么水泥企业碳资产管理应该怎么做？他提出了5点建议：选择合适的碳资产管理模式；从制度和组织上提供保障；建立企业自身的碳排放数据库；灵活利用碳金融工具降低履约成本及风险；加强碳资产管理专业人才队伍建设。

钢渣综合利用专家陆寿江作《钢渣捕碳技术在水泥行业的应用及优势分享》报告。他表示，目前我国钢渣排放量超1亿吨，而每生产1吨粗钢就将排放1.85吨CO2。目前我国已经累积堆存10亿吨钢渣，主要应用于路基填料、混凝土粗细骨料、混凝土掺合料、水泥原材料，但是利用率不足30%。钢渣捕碳技术利用冶金固废钢渣，捕集工业尾气（水泥窑等）中的CO2，通过特殊的工艺和特种催化剂进行处理，并将处理后的钢渣用作混合材生产低碳水泥。为实现水泥工业碳达峰碳中和提供了一个重要的技术途径。

凯盛玻璃控股高级工程师玄志歌作《发电玻璃为建筑赋能》报告。他介绍，发电玻璃是利用生长在玻璃上的半导体薄膜的光生伏特效应实现发电的玻璃新材料。它具有理论转化率高，发展潜力大；物理性能优异，安全性高；技术密集，有较高技术壁垒；产业链短，碳足迹低；产业化成熟，市场接受度高的主要特点。他表示，BIPV是降低建筑能耗的最佳选择之一，目前世界各国均重视BIPV（光伏与建筑一体化）发展，并且未来将成为太阳能新的市场蓝海。

丹东东方测控技术股份有限公司高级技术经理毕贵先作《东方测控智能工厂整体解决方案 助力水泥企业高质量发展》报告。他从在线、智能、融合三个方面介绍了水泥智能工厂建设理念。在线是在线协同管理、信息实时感知；智能是智能控制、无人操作、智慧决策；融合是业务融合系统、数据融合应用。水泥智能工厂有不少优点，它可以提高矿产资源使用率，延长矿山使用年限；可视化与信息化同步推进，实现精细化管理；节能降耗减排，为企业减少碳排放压力；提升企业信息化智能化水平，实现绿色工厂；实现水泥生产全流程质量把控；实现生产过程无人化和少人化，精简生产岗位；生产效率、设备投运率显著提升。

天津朝阳环保科技集团有限公司董事长杨沛森作《减碳法超低排放与烟气治理案例分享》报告。他表示，水泥行业NOx排放是继火电、钢铁之后的第三排放大户，约占总量的10%，水泥工业的治理效果直接影响到大气环境的改善程度。水泥工业NOx40-80%来源于热氮NOx、20-50%来源于燃烧氮NOx、5%左右来源于瞬时氮-快速型NOx。他在氨的制备过程中了解到：每生产1kg氨，用碳量为0.3529kg。他还发现，碳与NO反应比碳与O2反应的放热量多17.3%，热碳催化还原反应会降低碳排放15%。

郑州瑞泰耐火科技有限公司总工程师李沅锦作《绿色、节能耐材在水泥行业的应用》报告。他分别介绍了三种耐火材料在绿色节能方面的应用：低导热多层复合镁铁铝尖晶石砖应用于回转窑烧成带；低导热多层复合莫来石砖应用于回转窑非烧成带；节能复合结构件应用于窑外系统。

郑州利孚新材料有限公司技术部经理赵毅作《钛铝陶瓷、微晶陶瓷材料在水泥窑关键部位的应用》报告。他分别介绍了钛铝陶瓷材料、微晶陶瓷材料的实际应用：钛铝陶瓷复合材料安装在前、后窑口，代替窑口护铁及窑口浇注料，具有高强度、高抗侵蚀性、抗拉强度高的特点；微晶陶瓷材料应用于下料管道、降室管道、排灰管道、转运管道，有耐冲刷、耐高温、耐酸碱、耐急冷急热、耐侵蚀、耐结皮的特点。

山东天瑞重工有限公司建材行业营销总监施文国作《磁悬浮动力技术助力水泥行业节能减排》报告。他表示，中国83%的碳排放量来自工业，工业用电量的50%来自旋转机械装备。磁悬浮动力技术的“轴向磁悬浮”应用于水泥行业，有磁悬浮鼓风机、磁悬浮真空泵、磁悬浮低温余热发电机等机械，为我国水泥行业节能减排提供了重要的技术支撑。

福建远致环保科技有限公司技术总监陈文瑞作《水泥行业超低排放 高温低尘SCR尘硝一体化解决方案》报告。他表示，SCR脱硝工艺问题，从技术层面来说，目前高温SCR脱硝工艺是一项成熟的技术，但对水泥生产工艺来说也面临着一些问题，如：高粉尘浓度、催化剂中毒、余热锅炉的影响、运行成本。他还提出了水泥窑的脱硝问题，关键是解决粉尘问题的观点。

北京中投润天环保科技有限公司执行董事董婧祎作《水泥窑替代燃料技术与阶梯预燃炉项目分享》报告。她分别介绍了破碎混合泵送、污泥仓储泵送、阶梯预燃炉、除氯灰水洗提钾、水泥窑旁路除氯、生物质碳气联产六项主要产品技术。

郑州瑞特高温陶瓷有限公司总经理李琴作《一种鳞片石墨高温防腐涂料在窑尾废弃设备的应用》报告。她表示水泥熟料窑尾废气在生料磨运行中的温度为90℃左右，在生料系统停车中温度为180℃左右。由于温度的频繁变化，钢制烟囱刚性差，摆动幅度大，常规的防腐涂料很容易失效。而高温鳞片石墨防腐涂层则具有以下特点：卓越的柔韧性和延展性；超强的防腐性能；可长期在300℃环境中交替使用；耐强碱弱酸环境；抗热振性能良好；优越的抗渗性和粘附力。

郑州真金耐火材料有限责任公司技术副总付鸿正作《国产“真金牌”镁铁尖晶石砖在日产万吨大窑上的应用》报告。他表示，国内已建成和在建10000t/d以上生产线的数量已经30余条。但是国内普通碱性耐火砖不能满足万吨以上水泥回转窑的工况条件。万吨大窑对耐火材料具有较高的要求：优异的抗碱硫渗透和抗侵蚀性能、良好的窑皮粘挂性能、优异的抗机械应力、热应力性能。

浙江中锦材水泥技术有限公司市场总监郑益琪作《一种新的窑外分解系统发明专利及其应用实践》报告。郑益琪主要从预热器及分解炉技改、窑头燃烧器改造、篦冷机改造三个技术点讲解了新的窑外分解系统，为水泥行业在节能降耗、增产增效方面提供了技术支持。

宁波鲍斯能源装备股份有限公司鼓风机解决方案部主管沈文威作《”一鼓作气“助力水泥行业节能降耗》报告。他表示，随着碳达峰、碳中和时间表的提出，世界各国对碳排放提出了越来越高的要求，水泥行业作为碳排放的重点行业，其碳减排进程必将加速推进。时代在发展，水泥行业发展也进入了关键节点，节能降碳、转型升级的号角已然吹响。

会议期间还举行了2023水泥“双碳”先进企业颁奖仪式、年捕集利用3.2万吨CO2综合减碳50万吨协同处置60万吨钢渣制备120万吨高效矿物掺合料项目签约仪式以及中国水泥网高级顾问聘任仪式。

2023水泥“双碳”先进企业颁奖仪式

年捕集利用3.2万吨CO2综合减碳50万吨协同处置60万吨钢渣制备120万吨高效矿物掺合料项目签约仪式

中国水泥网聘任河南建筑材料研究设计院教授级高工巴太斌为高级顾问