红狮水泥提前完成浙江“十一五”节能目标

　　浙江红狮水泥股份有限公司生料制备、熟料烧成车间的两条新型干法生产线满负荷作业，7500吨熟料于当日下线，接下来将磨成水泥粉。“可别小看了这新型干法生产线，它可为我们企业提前完成省里下达的‘十一五’节能2.59万吨标煤的目标，立下了汗马功劳。”该公司能源管理员徐培生说。

　　红狮水泥公司是红狮控股集团下属的核心企业，目前拥有两条日产2000吨和一条日产4000吨新型干法生产线，年产高标号水泥500万吨，是省内单个规模最大的水泥企业。该公司采用的新型干法工艺，主机选用国内成熟设备，关键设备从国外引进，石灰石破碎、生料制备、熟料烧成到水泥制成等基本实现机械化、自动化及智能化，各项主要技术指标均达到国内同行领先水平。

　　节能降耗是实施可持续发展战略的重要组成部分，是实现经济和环境协调发展的重要举措，也是提升企业经济效益的有效途径。红狮水泥公司是国家“十一五”节能行动的千家企业之一，通过强化节能管理，落实目标责任，实施节能改造等多项措施，万元产值能耗等指标均逐年下降。据统计，2006年至2009年，该公司累计节能已达6.9万吨标煤，提前一年完成了省政府下达的“十一五”期间节能2.59万吨标煤的目标。

　　“公司除了在管理制度、奖惩机制、节能管理等方面做了完善外，更重要的是加大资金投入，淘汰落后产能，应用先进的节能工艺、技术和设备，实施节能技改项目，使单位产品能耗大幅下降。”徐培生从事能源管理工作已有五个年头。他向记者介绍了“红狮水泥”在节能方面的技术改造：公司三条生产线全部采用国际先进新型干法工艺，生产一吨熟料的综合能耗是102千克标煤，而若是湿法窑和传统立窑，生产一吨熟料的综合能耗是130千克标煤。生产线主机选用大型立磨、高效辊压机等节能设备后，一吨生料电耗比传统管磨下降四五千瓦时，按一个月生料粉正常产量50万吨计算，一个月下来就能节约200至250万千瓦时，折合标煤0.072至0.09万吨。另外，公司自2006年以来累计投入400多万元实施节能技改，在整条生产线陆续增加了一些新的变频装置，对窑尾废气风机等大型设备安装高压变频器，年节电约360万千瓦时，折合标煤0.13万吨。“别看一项节能技改节约下来的数字很小，但节能就是靠这样一点一滴节约下来的。”徐培生说。

　　2006年上马的余热发电项目也是红狮水泥公司节能减排的“大功臣”。据介绍，根据生产能力，红狮水泥公司每年要耗电3亿千瓦时。该项目建成后，废气发电可以使其减少三分之一用电量，每年节能折合标煤约3.5万吨，还可减少10万吨二氧化碳废气排放。“以前，窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放掉大量的350℃及以下的废气，如今它们都成了宝贝。”徐培生说，在窑头和窑尾安装的大型设备——余热发电锅炉，可以利用水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热，通过低压过热蒸汽进行发电。这套设备一年可以发电一亿千瓦时，相当于减少了相同数量的用电量，节能减排的作用十分明显。