鱼峰集团：65岁水泥企业的“智慧”发展路

在建材行业有着悠久发展历史的企业不少，但65年始终走在成长道路的企业却并不多。

始建于1958年的广西鱼峰集团有限公司（以下简称鱼峰集团），作为北部湾港集团二级公司，专业从事熟料、水泥、矿粉、砂石骨料、水泥制品和混凝土的生产和销售。身为一个成立已65年的老企业，多年来鱼峰集团不仅在防城港核电站、昌江核电站、大藤峡水利枢纽、广州白云机场、香港机场扩建工程等大型项目和重点工程中留下了“鱼峰牌”特种水泥的身影，还正朝着智能、低碳、环保等方向转型升级，从传统高污染高能耗企业转型为环境友好型企业。为了探秘鱼峰集团的绿色转型发展路径，近日《中国建材报》调研组走进鱼峰集团。

柳州鱼峰

“智慧型”老企业的转型之路

鱼峰集团过去的65年可以用“天时地利人和”来概括。1958年，水泥厂开始筹建，进入20世纪60年代，鱼峰水泥顺势在广西柳州诞生，第一条生产线是年产8万吨的水泥回转窑。当时百废俱兴，水泥在建设中发挥重要作用，利好企业发展，这是天时。鱼峰拥有得天独厚的矿山资源，生产所需的原料质量优越，属石矿与砂矿伴生，加上采矿环节使用皮带运输，节约了原料的购买和运输成本，同时还减少了碳排放，这是地利。当年建厂时，第一批技术工人来自上海、河南、内蒙古等地，他们用丰富的专业经验控制设备和丰富的经验管理实验室，为鱼峰集团的发展奠定了良好基础，这是人和。

随着时代变迁和形势发展，面对当下水泥市场需求下降的问题，为了适应行业变化与挑战，老企业更需要转型和求变。在接受本报采访时，北部湾港集团总助、鱼峰集团党委书记、董事长杨义数次提到鱼峰是一个智慧型的企业。“如果把鱼峰比作一个人的话，希望她是一个智慧的人，善用大脑去积极地思考和创新”。

智慧体现在产品和技术的不断创新。鱼峰集团建立了科技创新平台，并利用平台在低碳排放及高抗蚀性水泥品种、工业废渣的综合利用、水泥窑协同处置、节能降耗及智能技术、混凝土绿色生产技术等方面，攻克了大量行业共性技术难题，成功开发了新型高抗硫酸盐性水泥、高铁相水泥、低碱水泥、核电水泥等关键产品，使得“鱼峰牌”特种水泥市场占有率不断攀升，在广西乃至华南地区保持领先优势。

智慧体现在管理理念升级。经历过飞速发展时代，才更能体会到创新之于一家企业的重要性。“随着时代的进步，我们要不断地以智慧作为主线，去调整和创新，从而应对这个时代的各种变化和挑战。”杨义如是说。鱼峰集团的未来发展需要靠智慧的力量。鱼峰集团出台了鼓励创新的政策，建设重点实验室和创新实践基地，让每个员工充分发挥聪明才智，获取更多成长，创造更多价值。

智慧还体现在产品性能稳步提高。如果在水泥生产过程中，消耗同样的原料和燃料能够生产出更多的熟料或强度更高的熟料，那就可以掺入更多量的混合材，在达到产品质量标准的基础上，减少熟料生产过程中的碳排放。而耐久性强、品质稳定的产品也是企业发展的根基，是企业赢得竞争的有力支撑。

智慧矿山

求新求变布局“双碳”

水泥行业的碳减排是建材行业碳减排的重点和难点，面对越来越严峻的减碳压力，鱼峰集团也在积极主动探索一条更高质量、更有效率、更加公平、更可持续、更为安全的发展之路。

“让我们的文化和理念根植在不断的求新和求变中。”杨义提到，面对当前市场需求下降、环保和减碳压力较大的发展形势，企业需要拓宽赛道、深耕细作、循序渐进、稳扎稳打。

燃料替代和原料替代是大多数水泥厂减碳的主要路径。目前，鱼峰集团正逐步使用木炭、橡胶等替代燃料，并且积极探索清洁能源。在原料替代方面，钢渣、炉渣、污泥等各种工业固废逐步纳入生产原料，代替爆破矿山开采的石灰石，通过减少熟料使用不仅大幅降碳，还实现了“固废—建材制品—环保产品”的绿色循环利用模式，扩大绿色循环经济圈，为北部湾区域的工业发展扫清了环保的后顾之忧，实现了工业固废无害化、减量化、资源化处置，达到了生态效益与经济效益的双赢。

同时，利用复垦的矿山坡面集中建设光伏发电，也是减碳途径之一。据了解，按照柳州的日照环境，6兆瓦的光伏发电设备一年大概可以发电530万千瓦时，这些电量可用于白天高峰用电时段，减少能源的消耗，减少外购电。而鱼峰集团下属单位柳州鱼峰公司共有包含矿山在内的5035亩土地，矿山复垦的坡面可以集中布设光伏发电板，逐步建设成规模后，具有面积大、集中式、运距短、全包销的优势。

创新驱动发展 让“土豆变薯条”

鱼峰集团充分发挥“一窑多用”功能，协同处置大量工业废渣，践行“土豆变薯条”的创新思想，研发矿渣水泥，并在北海鱼峰基地投入使用。目前矿渣掺入量可达到40%以上，减少了熟料使用量，大幅降低了水泥生产成本，碳排放随之减少。

同时，开展“超细粉磨技术”研发，实现钢厂废渣“吃干榨尽”，精炼炉渣掺入比例由原来的5%提高到50%，可消耗精炼炉渣量由将原来的2万吨/年提高到30万吨/年，并不断优化提升。在进一步降低生产成本的同时，实现精炼钢渣减量化、无害化、资源化处置，为北海乃至广西的工业发展解决了环保的后顾之忧。

为破题固废综合利用，北海鱼峰投资建设了年总产能600万吨、固废处理能力300万吨的一期2#磨技改项目，并已于今年6月投产。使得北海鱼峰的产能和固废处理能力再次升级，实现了固废与水泥、科技与产业、产业与港口的三个“结合”。

鱼峰集团作为北部湾集团推进绿色发展的排头兵、科技创新的主力军，先后获得了13项国家发明专利、25项实用新型专利，工业固废处理的1项成果获得了国家技术发明二等奖，2项成果获广西科技进步奖一等奖，不断擦亮“绿色水泥”产业名片。随着北海鱼峰一期2#磨技改项目的竣工投产，不仅有效解决周边企业的存量废渣堆存处置问题，还具备持续处置增量废渣的能力，这座华南地区最大的固废处置基地正激发出生态效益、社会效益和经济效益共赢的活力与潜能。

随着北海鱼峰产能不断扩大，资源综合利用得到进一步整合，为广西北海市铁山港临海工业区打造绿色、高效、低碳的园区增添了发展新动能。同时，鱼峰集团依靠港口优势打通了向海通道，水泥的销售范围将辐射至北部湾周边区域、广东珠三角地区、海南地区等，借助远洋运输销往东南亚、非洲等地区。

科创“基因”在鱼峰涌动

今年，鱼峰集团研发的“高铁低钙抗蚀胶凝材料产业化关键技术与应用”项目获得广西科技进步奖一等奖。这项技术解决了以往通用水泥强度主要依赖硅酸三钙贡献、铁相含量提高导致水泥强度显著降低的难题，协同提升了水泥的强度与抗腐蚀性能；解决水泥高铁相熟料烧成范围窄、易结球结圈等生产难题，并降低了煅烧温度，减少了煤炭和石灰石等自然资源的使用，实现了节能降碳；同时，解决了海工等严酷环境下混凝土耐久性问题和工程易开裂的难题。

据了解，这项技术已在我国西部首个“华龙一号”核电站（防城港）、全球首个小堆核电“玲龙一号”核电站（昌江）获得应用，在南海某机场、北部湾某大型港口和防护基地、广西藤峡水利枢纽等一大批重点工程中获得应用，有力支撑了海洋、核电等重大工程建设。

以重点工程为依托，厚植绿色发展底蕴，专注于全面提升特种水泥的研发。经过不懈努力，鱼峰集团的核电水泥、中热水泥、道路水泥、抗硫酸盐水泥、砌筑水泥、矿渣水泥、高铁相水泥、高抗蚀水泥等特种水泥品种有力拓展了产品差异化发展道路，凭借过硬的质量和稳定性，出色的保供能力及良好的售后服务，获得了业界广泛认可和高度评价，成为逐鹿市场、获取订单、承接大型项目和重点工程的“利器”。

鱼峰集团正用自己的实践证明，坚持高举科技创新旗帜，走绿色发展道路，不断致力于北部湾区域多元固废集约化协同处置、超低能耗超低排放绿色水泥智能制造、利用水泥窑处置污染土壤的关键技术研发，以科技创新促进产业优化升级，用科技创新的“关键变量”努力实现高质量发展的“最大增量”，着力打造向海经济的绿色样本，为企业的绿色发展注入强劲动能，一张鱼峰专属的智能化绿色水泥产业亮丽名片正在辽阔的北部湾散发出它独有的风采与魅力。