锦荣水泥：“节”尽所“能”建低碳绿企
近年，该公司主要围绕现有熟料生产线进行集节能、减碳、增效于一体的技术改造项目。项目投入使用后，每年可节煤8905吨、节电946千瓦时，折合标煤7524吨，减排二氧化碳18810吨，实现了经济和社会效益双丰收。
突破氟化碳生产技术瓶颈，山东一水泥企业跨入光电新赛道
这种电池具有比能量高，是普通电池的至少3倍以上，存储寿命10年以上，能在零下40摄氏度到高温150摄氏度之间的环境下安全使用。......
特种装备电源如何突破轻量化、长续航、适应高低温极端环境瓶颈？高端芯片制程如何攻克关键材料国产化供应难题？位于淄川的山东重山集团给出“淄博答案”！他们不仅攻克了关键领域“卡脖子”技术，而且产品已广泛应用于特种装备和半导体产业。
领航力量，扭转乾坤。山东重山集团原本就是一个水泥企业，缘何摇身一变成为“高精尖”标杆？建材、能源、环保、新材料，这些看似不太关联的项目，是如何创造产业奇迹的？日前，记者走进山东重山集团探寻转型密码。
传统水泥念起“绿色经”
3亿元“绿色”转型的投入，换来的是更大的“金山银山”。蓝天白云掩映下的淄博鲁中水泥有限公司，干净、整洁的厂区道路和生产设备，良好的生产环境，给记者一行留下深刻印象。
好风景带来好前景。淄博鲁中水泥有限公司隶属重山集团，始建于1976年，从昔日的“粗老笨重”到今日的“智慧大脑”，鲁中水泥走出了一条转型升级的可喜路径。2022年末，一条日产7000吨新型干法水泥熟料生产线技改完成，是山东省内单线产能最大的熟料生产线。
重山集团党委书记、董事长王鲁淄表示，鲁中水泥以绿色化、智能化、信息化为先导，技改后，节约标准煤6.8万吨/年，各项能耗指标及排放指标达到国内同行业领先水平，生产效率和生产效益得到明显提高。
行走在鲁中水泥厂区里，抬眼望去，以蓝白涂料相间粉刷的除尘器和脱硫脱硝等环保设备，高大壮观。记者围绕巨大的水泥磨机转了一圈，只听到隆隆的机器运转声，却看不到一丝粉尘，车间内干净整洁。鲁中水泥常务副总经理李满说：“通过环保升级改造，颗粒物排放由原来的8毫克/立方米，下降到了3毫克/立方米以内，达到了超低排放水平。”
在鲁中水泥智慧管理平台，通过大屏幕，能耗、颗粒物排放等一系列生产数据一目了然，企业环保治理设施运行情况也能通过在线设备实时监控。记者看到水泥熟料生产线从原材料进炉、加工到出炉，完全实现自动化管理和智能化控制，为传统水泥挂上了智能标签。
固废“消化”产值近亿元
固废处置如何破局？在淄博重山思沃瑞环保科技有限公司，固废可以变为财富，年产值达到近亿元。依托鲁中水泥旋窑，在全省率先启动水泥窑协同处置废弃物项目，搭建起重山集团的环保产业平台，让水泥厂变身为消纳废弃物的城市净化器和清道夫。
“水泥窑具有高温特性和碱性环境，窑内温度高达1700℃以上，各类工业废弃物经过高温煅烧，有毒有害成分将被高温彻底摧毁，实现废弃物的无害化、资源化再利用。”李满兼任重山思沃瑞总经理，他说：“通过处置各种废弃物，一方面减少了环境污染，同时节省了制造水泥的部分燃料和原料，一举两得，让传统的水泥厂成为工业垃圾的综合处置利用中心。”
李满介绍，思沃瑞成立以来，先后为省公安厅和各地市应急处置了大量易致毒化学品和假冒农资农药等废物，配合政府处置了大量工业污染土和市政污泥。同时，完成新华东风、大成农药化工污染土壤治理累计13万吨，揭开了山东省污染场地治理的序幕。
“我们有科研专业团队，能够对‘固废’成分进行‘解毒’。”李满说，思沃瑞不断加大技术研发投入，与烟台大学和山东理工大学牵头建立研发平台，致力于提高、改进危废处置工艺。同时加大业界难处置物料技术攻关、研发力度，突破业界共性难题，保持行业技术领先，先后获批实用新型及发明专利技术12项。
作为危险废物处置行业先锋，目前，企业已具备十九大类300余种固体废物的无害化处置能力，可年协同处置一般工业固废4.5万吨、危险废物11.17万吨，为创建“无废城市”作出了积极贡献。
创新为国之重器“助威”
在重山光电材料股份有限公司，一项项新材料、新技术为国之重器、未来高科技注入动力，让记者大开眼界。科技创新让重山“脱胎换骨”，一项项“卡脖子”技术的攻坚破题，为这座城市的“3510”目标带来澎湃动能。
“比如无人机用这种高比能量锂氟化碳电池作为动力，续航提升到常规电池的三倍以上，其应用场景广泛。”重山光电总经理、总工程师方治文说：“这条锂氟化碳电池示范生产线在国内是首条规模化生产线，实现了全部自动化，突破了多项关键技术，填补了多项国内空白，打破了西方国家垄断并对我国禁运的历史。”
在重山光电生产车间，机器飞转，一颗颗电池源源不断下线。据介绍，这种电池具有比能量高，是普通电池的至少3倍以上，存储寿命10年以上，能在零下40摄氏度到高温150摄氏度之间的环境下安全使用。方治文表示：“我们用了5年时间突破了关键材料氟化碳生产技术瓶颈，同时实现量产，为我国高比能量锂氟化碳电池技术研发及推广应用提供了关键材料保障。”
全球芯片争夺战不断打响，半导体芯片技术是现代科技的关键。重山光电积极开展新材料领域卡脖子技术的突破与应用开发，在集团历时10年研发成功的硼同位素分离技术基础上，实现了我国半导体芯片制程所需高丰度硼同位素材料三氟化硼11的国产化供应，结束了西方国家长期垄断的历史。
“今年是重山光电成立的第七年，前五年是技术研发阶段，近两年部分产品实现产业化，企业目标就是要创建国际一流新材料研发—中试—产业化平台。”重山光电董事长李哲表示，重山光电产品广泛用于超大规模集成电路、平板显示器、医药、新能源等战略性新兴产业领域，所有项目全部建成达产预期可实现数十亿元收入。
科技创新，绿色发展，产业报国，是重山集团的追求和梦想。“我们将一如既往遵循创新驱动、市场牵引、节能环保、精益求精、绿色发展的理念，不断提升核心技术研发水平，加快技术创新成果转化，引领产业发展。”王鲁淄表示。
编辑：孙蕾
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