中国水泥厂三线连续运行118天

　　截止到元月12日，中国水泥厂公司三线已连续安全运行118天，再次改写了该生产线最长运行记录，这是继该生产线2009年熟料产量实现200万吨之后又一好成绩，为实现公司2010年开局主动打下坚实基础。

　　09年9月16日三线完成系统检修以来，公司不断完善生产组织管理体系，狠抓设备运行质量，采取机电工艺专业协作、相互渗透等办法，积极开展专业研讨，组织一事一议，扎实做好日监控、周分析、月总结的办法，强化内在运行质量，有效地稳定了三线运行质量，四季度连续三个月实现100％。

　　工艺方面，加强中控操作，四班统一，四操统一，参数稳定受控，及时恢复仪表，及时和质控处、矿山分厂共同做好预案，调整参数，加强窑尾结皮清理；同时在日常操作中根据窑尾温度、废气成份等参数，调整喂煤量；煤磨操作员和窑操、余热发电操作员协调，提高磨机出口温度，水份控制在要求范围内，增加易烧性和燃尽率。制定预热器检查OK表，检查堵漏、降低氧气含量，稳定控制系统风量。

　　节能降耗方面，通过对磨内喷口环盖板的调整，来减小通风面积提高喷口环风速，减小磨机吐渣量，降低磨主电机电流，通过对进磨物料落料点的调整，稳定料层，提高研磨效率，提高台时产量摊薄电耗；加强研讨，每周召开分析研讨会，对磨机、窑、各大型电机操作参数加强监控，及时调整，提高磨机、窑台时产量，降低电耗，利用均化库高料位多做例检，减少非计划停机次数，降低工序电耗。

　　设备运行保驾方面，进一步提高点巡检的质量，完善点巡检制度，将专业点巡检制度执行到位，坚决杜绝因巡检不到位和发现隐患不重视造成的电气故障，在确保设备运行效能和设备安全的前提下，通过岗位小改小革，减少故障点、降低人员工作强度，提高故障处理速度为目的，持续做好专业技术改造。结合生产的实际，杜绝现场跑冒滴漏现象，降低现场的劳动强度，继续做好岗位优化和技改工作。