LCMG耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口进入风道，由气流分配机构将气流分配给各过滤室，进风视图见图一。......
我司使用的窑尾大布袋收尘器为脉冲袋式除尘器，型号LCMG530-2×14，设备参数见下表：
一、工作原理：LCMG耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口进入风道，由气流分配机构将气流分配给各过滤室，进风视图见图一。含尘气体在进入过滤室时，由挡板折挡使较大的尘粒由于惯性和重力作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，出风口排入大气。灰斗中的粉尘经两台拉链机输送至集合拉链机，再送至生料库。
二、压差高原因：
LCMG530-2×14脉喷型收尘器总共28室，中间通道往两排各14个进入风室进风，从图一视图可看出各收尘室进风口分别都装有一台翻板阀，阀板呈鼓型。在阀板下方直接安装一个90°弯头，进入清灰室灰斗段有1.5米长水平段，因此两方面原因造成收尘器整体阻力上升。
1、收尘器中间风道在进入翻板阀时截面收缩大，加上翻版阀阀板摘挡一部分进风截面，同时在生产运行中阀板还会存在积料问题，导致进风口缩小。
2、90°弯头风管加上呈水平方向进风，水平段长1.5米，生产中含尘气流在经过翻板阀时存在物料撞击到阀板上减速。加上90°弯头形成进风死角，物料在水平段堆积，导致弯头处进风管道截面接近一半以上不能通风，造成通风截面严重缩小，风速增加导压损大。28个清灰室进风管道都存在同样问题，最终导致袋收尘器整体阻力大，进出口压差高问题，全部滤袋更换为新滤袋情况下压差最低在1160Pa，从而增加窑尾排风机运行阻力。
三、解决方法：
将原进风管翻板阀、弯头及水平风管全部拆除，增大锥斗进风口径，并将原进风锥扩大，同时将进风管角度由原0°增加到34°，保证通风截面不变，以此达到避免物料堆积、增大通风截面使进风更佳顺畅，最终达到降低阻力目的，改造后进风管道见图二。
四、改造效果：
通过对窑尾大布袋进风管道改造后，有效解决了管道结料问题，改造后大布袋阻力明显下降，对比改造前后在全部滤袋同比新滤袋情况下袋收尘器进出口压差平均下降540Pa，窑尾排风机功率平均下降200多kW/h。前后数据对比见下表：改造前后袋收尘压差见图三。
五、结束语
我司通过对窑尾大布袋收尘器进风管道进行优化后，袋收尘器阻力下降明显，窑尾排风机运行功率大幅度下降，对降低水泥吨熟料电耗起到很大的帮助。
编辑：李佳蔚
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投稿：news@ccement.com
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