仕净科技：打造效果效益兼顾的水泥行业低碳转型新模式
“要有实际效果，才能算真正的降碳。”
节电率超45% 大型水泥集团企业节能增效利器
2023/08/15 16:15
来源：江苏磁谷
近日，为充分发挥标准在推进工业领域碳达峰碳中和工作中的支撑和引领作用，工业和信息化部近日组织编制完成了《工业领域碳达峰碳中和标准体系建设指南（2023版）》（征求意见稿），《指南》指出，到 2025 年，工业领域碳达峰碳中和标准体系基本建立。......
近日，为充分发挥标准在推进工业领域碳达峰碳中和工作中的支撑和引领作用，工业和信息化部近日组织编制完成了《工业领域碳达峰碳中和标准体系建设指南（2023版）》（征求意见稿），《指南》指出，到 2025 年，工业领域碳达峰碳中和标准体系基本建立。
在双碳目标指引下，持续推进节能降碳是水泥行业高质量发展的关键一环。
转子转差能馈调速系统是江苏磁谷绕组永磁调速PWM能馈控制技术拓展应用到传统的绕线转子电机，同样实现转差能馈调速，依然是小功率（不足14.815%）控制全功率调速，效率高，跳电不跳机可靠安全。将老式能馈技术调速范围从65%~99%扩展到0%~99%；将老式能馈技术功率因素0.3提高到0.95。
闻喜海天水泥一500kW风机系统节能改造项目
电机和风机现场图
转子能馈调速系统现场图
改造前：闻喜海天水泥500kW水泥磨风机改造前为传统风门调节，导致其在调节过程中，风路阻力大，能量损失大，经济性很差，而且存在系统振动大、机械过负荷及叶轮磨损快等问题。
改造后：自2021年10月采用转子能馈调速系统进行调速改造后，设备稳定性得到显著提升，设备巡检难度降低，原风机振动大、维护工作量大等问题得到解决，大大消除了生产中的安全隐患，提高了生产效率。同时，风机系统调速运行提高了设备的能源利用效率，极大降低了单位产能能耗。
△PO52.5水泥：综合每小时节电率为41.58%，综合每吨节电率为45.71%，平均每小时节电133.66kw/h。
△PC42.5水泥：综合每小时节电率为35.62%，综合每吨节电率为31.28%，平均每小时节电112.97kw/h。
△DPO42.5水泥：综合每小时节电率为33.61%，综合每吨节电率为42.54%，平均每小时节电110.07kw/h。
△按全年使用率核算，节电经济价值使得一年多即可收回投入成本。
赞皇金隅水泥4000kW循环风机节能改造
电机和风机现场图
转子能馈调速系统现场图
改造方案：赞皇金隅水泥4000kW循环风机改造前为传统风门调节，后增加转子能馈调速系统，实现转子能馈调速，对风机转速进行调节，达到节能降耗的目的。
改造后节电数据：相较于工频转速，65度风门开度节电率约为15.5%。
崇左南方水泥3800kW循环风机改造
电机和风机现场图
转子能馈调速系统现场图
改造前：崇左南方水泥3800kW循环风机改造前为传统风门调节，导致其在调节过程中，风路阻力大，能量损失大，经济性很差，而且存在系统振动大、机械过负荷及叶轮磨损快等问题。
改造后：自2022年10月采用转子能馈调速系统进行调速改造后，设备稳定性得到显著提升，设备巡检难度降低，原风机振动大、维护工作量大等问题得到解决，大大消除了生产中的安全隐患，提高了生产效率。同时，风机系统调速运行提高了设备的能源利用效率，极大降低了单位产能能耗。综合节电率为20%。
通过以上数据可以看出，闻喜海天水泥、赞皇金隅水泥、崇左南方水泥此次节能改造取得了非常好的效果，而他们的节能改造方案均来自于江苏磁谷科技股份有限公司（以下简称“磁谷科技”），主要使用了转子能馈调速系统。
转子能馈调速系统是如何做到这么高的节电率的呢？
基本原理：转子能馈调速系统是一种以低压控制高压、以小功率控制大功率、以转子电流控制负载速度的电机调速系统。通过在电动机转子回路中串入转子能馈调速系统来控制转子电流，实现定、转子之间电磁转矩的调节，从而达到调节电动机输出转速的目的。由于转速差而产生的转子回路转差功率又经转子能馈调速装置反馈回电网再利用，从而达到调速和高效节能的目的。
应用范围：可广泛应用于电力、钢铁、矿山、煤炭、化工、起重、造纸、纺织、造船、水泥等行业的风机、水泵等工况场合，实现调速节能；也可用于矿井提升机、水泥磨煤机等重载工况，实现软起功能。
8大技术优势
转子能馈调速系统VS变频调速系统
转子能馈调速系统节能效果（节能理论对比表）
据磁谷科技相关负责人介绍，除上述三家水泥企业外，江苏鹤林水泥等水泥企业也正在实施转子能馈调速系统节能改造并取得了很好的节电效果。
作为能耗双控、碳达峰重点关注的行业，未来一段时间里，水泥企业将在节能降碳领域持续发力。未来，江苏磁谷将不断升级技术与设备，以更好的产品服务行业新发展，为水泥企业打造节能型水泥厂、早日实现“双碳”目标做出贡献。
编辑：张晓颖
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