全陶瓷预热器内筒使用成效显著

　　11月16日下午，山东淄博鲁中耐火材料有限公司副总经理封立侠在访问中国水泥网杭州总部时透露，该公司于2007年初投资创建的全资公司——山东圣川陶瓷材料有限公司及山东省耐火材料工程研究中心共同成功开发出的2009年全陶瓷预热器内筒4-5级合同安全质量保证期限可达2年以上，其使用质量、使用寿命等各项指标在国内均处于领先地位。

　　据介绍，全陶瓷预热器内筒材质一直以镍铬系列耐热钢为主。目前，国内外新型干法水泥生产线的悬浮预热内筒结构主要以分片式为主，一般由几十块内筒挂板和固定块组成，各片之间相互联接，这样既可以保证内筒整体的强度，又可以吸收内筒因热胀冷缩引起的尺寸变化，为各国水泥设备制造商所普遍采用，如日本小野田（ONODA）水泥公司、德国KHD 洪堡、威达克股份公司和丹麦的FLS工业集团公司等。然而，由于内筒（尤其是末级内筒）工况条件极为恶劣，如高温物料流的磨损、氧化以及含K₂O、Na₂O、SO₂、Cl^-等气体的腐蚀，使用寿命短且很容易导致生产故障而停产。据统计，国内干法水泥生产线每年因内筒损坏而导致的环保能耗、合金钢消耗都为10~20亿元， 累计达50-60亿以上。

　　山东圣川陶瓷材料有限公司及山东省耐火材料工程研究中心共同开发的全陶瓷预热器内筒不仅具有节能、环保、降耗等特性，其优良的品质、稳定的性能也是吸引国内外大型水泥企业的重要因素之一。目前，该产品的成功开发在大大帮助相关水泥企业节能减排，增加经济及社会效益的同时还减少了其每年因内筒脱落堵塞预热器下料口导致的停产清理事故的发生。专家分析仅此一项，一条日产5000吨生产线将可产生节能、环保、降耗等效益200万元。产生社会经济效益20~40亿元/年，成效显著！

　　专家称由山东圣川陶瓷材料有限公司研发的全陶瓷预热器内筒由于选材和结构设计合理，充分发挥材料的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐磨损的特性，达到长期安全运转和环保、节能、降耗的明显效果。该产品预计使用寿命可高达两年以上，超过耐热钢内筒使用寿命数倍，且可替代国内外常用的耐热钢内筒，具有明显的经济效益和社会效益，可在大型干法水泥窑预热器上广泛推广应用。

　　山东圣川陶瓷材料有限公司及山东省耐火材料工程研究中心是淄博市鲁中耐火材料有限公司于2007年初投资创建的全资公司，目前主要从事高技术陶瓷新材料及特种耐火材料的研制、开发与生产。目前公司已经成功开发出了国际首创的专利产品板状结构、栅栏结构两个系列全陶瓷内筒，获有：实用新型专利4项；申请发明专利2项；正在申请的有国外7国专利。公司具有年产高科技含量陶瓷产品及特耐产品80万件能力，其中全陶瓷预热器内筒约1000套，主要服务于水泥和冶金行业。据了解，公司年1000套全陶瓷预热器内筒全部推向社会，可年节约耐热钢价值7亿元，实现利税5亿元。目前，该系列产品的使用效果，技术性能等指标均处于国内领先，达到国际先进水平！

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