近日，记者走进济宁海螺水泥公司，仿佛置身于花海，高耗能、高污染、高排放水泥企业涅槃转型，蝶变成全省“低碳园区”创建新样板。 ......
一排排湛蓝光伏板熠熠生辉，一台1.5兆瓦白色风车徐徐转动，一群群鱼儿池塘追逐嬉戏，一阵阵花香令人神清气爽……近日，记者走进济宁海螺水泥公司，仿佛置身于花海，高耗能、高污染、高排放水泥企业涅槃转型，蝶变成全省“低碳园区”创建新样板。
济宁海螺水泥公司远眺
据济宁市能源局负责人介绍，济宁海螺水泥公司深入践行绿色发展理念，坚持创新引领、数字赋能、绿色转型，强化绿色能源深耕细作、传统产业低碳转型“双轮驱动”，实现从“灰色制造”到“绿色智造”跨越蝶变，荣获山东省“环保绩效分级A级环保企业”“循环经济示范单位”“节能先进企业”等多项荣誉，创出一条传统产业绿色低碳发展之路。
绿色能源深耕细作。致力于打造“零外购电”智慧绿色能源示范企业，2010年公司水泥窑配套建设一套9兆瓦纯低温余热发电系统，回收熟料生产废气余热发电，年发电量约6500万千瓦时；2011年建成1.5兆瓦风力发电项目，年发电量约150万千瓦时；2018至2021年建成5.58兆瓦一期光伏发电项目、5.9兆瓦二期光伏发电项目，年发电量约1400万千瓦时；2019年建成9兆瓦生活垃圾焚烧发电项目，年发电量约6000万千瓦时。截至目前，一座集余热发电、风力发电、光伏发电、垃圾发电于一体“低碳园区”建成投运，年发电量约1.3亿千瓦时，有效替代标煤3.9万吨，减排二氧化碳10.1万吨。
传统产业低碳转型。致力于污染物减排技术探索，投入1.5亿元研发经费，科研攻关、技术创新，升级改造，一条4500吨/日新型干法水泥熟料生产线和220万吨/年水泥粉磨生产线脱颖而出；2014年，率先应用“SNCR烟气脱硝”技术，推动氮氧化物排放浓度从国家标准400毫克/立方米，降低至150毫克/立方米；2019年，引进德国蒂森克虏伯“SCR高温高尘烟气脱硝”技术，成功将氮氧化物排放浓度控制在40毫克/立方米左右，仅为山东省排放标准的20%，彻底破解水泥生产脱硝环节高烟尘难题。2020年被评为全省水泥行业唯一环保绩效分级A级企业。
下一步，济宁海螺计划建设9兆瓦生物质气化补充热能、三期5兆瓦光伏发电等项目，届时年清洁能源发电量达1.95亿千瓦时，实现企业用电100%自供。同时，配套建设5兆瓦/12.5兆瓦时储能装置，推进“源网荷储”一体化，为“两高”行业绿色低碳转型提供“海螺方案”。
编辑：李佳婷
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海螺水泥成功发行30亿绿色中期票据，首进银行间市场，资金将用于绿色新能源项目。此举拓宽其融资渠道，优化债务结构，降低融资成本，彰显资本市场对该公司绿色转型的认可。海螺水泥将继续推动绿色和创新发展，助力集团实现新目标。
宿州海螺水泥公司计划在2024年5月至7月采购约30000吨湿炉渣，要求Al2O3含量≥25%，水分≤30%，不含有杂物。供应商需是合法独立法人，有相关销售资质，并在海螺阳光智慧采购平台进行报价，按综合到厂除税价低者优先中标。报名时间为2024年4月27日至29日，无需缴纳投标保证金，但中标后需付两万元合同履约保证金。
4月18日、24日，中国水泥协会执行会长肖家祥在芜湖与金华分别与中国水泥协会执行会长、安徽海螺集团副总经理王建超，中国水泥协会执行副会长、海螺水泥总经理李群峰，中国水泥协会执行副会长、红狮集团董事长章小华进行座谈交流。
现如今，有了数字化、智能化等技术的应用，水泥建材的生产则是另一番景象。
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