我省印发实施方案 建材行业这样实现“碳达峰”
四川省印发建材行业碳达峰实施方案,计划“十四五”期间降低水泥熟料单位产品能耗1%以上,减少碳排放,初步控制总量;“十五五”期间改造建设绿色低碳生产线,建立绿色循环产业体系。方案强调科技创新,推广低碳技术,优化能源结构,控制产能,推动建材减量化和绿色化使用。
在超低排放和碳减排的时代背景下,身处绿色、低碳发展浪潮中的仕净科技必将持续围绕市场需求,依托自主研发的LCR等核心技术,助推水泥行业绿色高质量发展。......
今年上半年,水泥行业无疑面临着近年来最为复杂严峻的形势。水泥量价齐跌,煤价成本却高居不下,局部价格战愈演愈烈,行业发展不容乐观。
水泥行业低迷的形势是否已经传导到相关设备企业?
“行业竞争加剧,对水泥企业成本控制、综合竞争力等方面要求变得更高。”苏州仕净科技股份有限公司(以下简称“仕净科技”)脱硫脱硝事业部常务副总陆寿江对中国水泥网表示,水泥行业越困难的时候,环保排放要求越高,环保企业的优势反倒能更好的体现出来。
苏州仕净科技股份有限公司脱硫脱硝事业部常务副总 陆寿江
据相关数据显示,2021年度新投产21条熟料生产线,年度产能置换生产线有26条。“无论是新建生产线,还是老线技术改造,污染物排放指标越来越严格,一方面是政策要求,一方面也是企业自身发展需要。”陆寿江表示。
以水泥企业污染物治理难度最高的氮氧化物为例,目前,国内水泥行业氮氧化物治理技术主要分为低氮技改(脱硝效率30-50%)、SNCR技术(脱硝效率60-70%)、SCR技术(脱硝效率90%)。这三项技术虽各有优势,但在实际运行过程却不可避免的存在一些问题,比如脱硝效率不够高、催化剂堵塞或中毒、氨逃逸等。
从脱硝效率来看,低氮技改和SNCR技术已经较难满足超低排放的要求,而SCR技术虽然可以解决氮氧化物超低排放问题,但其投资成本高,催化剂存在堵塞或中毒风险,更换会产生危险固废,同时运行不稳定、腐蚀系统等等这些问题给水泥行业的绿色发展带来很大障碍。
“而且,越来越多的水泥企业开始意识到,在满足氮氧化物超低排放的同时也要避免氨逃逸。”陆寿江强调。
陆寿江(右)与中国水泥网交流
如何吸取现有的脱硝技术优势,研发出一项既符合水泥企业成本要求,又能极大提高脱硝效率、避免氨逃逸的脱硝技术路径成了业内难题之一,而仕净科技在多年的苦心钻研中给了水泥行业一个优秀的答卷。
仕净科技聚焦废气处理十余载,积累了丰富的氮氧化物治理经验。其自主研发的低温液态催化脱硝(LCR)技术,通过定制化液态脱硝催化剂配方、以专有设备的方式进行整体处理,系统在中低温运行时脱硝效率可达到95%以上,工况条件良好时脱硝效率最高可达99%,NOx排放最低可以降到10mg/m3以下。LCR可以做到脱硫脱硝除尘一体化,能同时实现水泥窑尾烟气二氧化硫、氮氧化物以及粉尘的超低排放。同时对于前端已有SNCR等利用氨治理氮氧化物的水泥产线,末端加上LCR系统后,也能有效捕集前端逃逸的氨,做到超净排放。
并且,仕净科技研发的智能化控制系统,将根据氮氧化物浓度、ORP值、PH值等指标变化进行自动化控制。一旦氮氧化物排放出现异常,相关指标会自动调节。这大大提升系统运行的整体稳定性,降低水泥企业用人成本。在此基础上,LCR脱硝技术还具有投资成本和运行成本双低、无氨逃逸、无二次污染等突出优势。
譬如,LCR脱硝技术在湖州槐坎南方水泥应用后,各项指标均达标,NOx排放浓度稳定降到30mg/m3以下;在登封中联水泥5000t/d熟料生产线应用后,实现了NOx排放浓度小于30mg/m³,SO2排放浓度小于30mg/m³,氨排放浓度小于5mg/m³,获得了用户的高度认可。
在降低碳排放方面,仕净科技也做了大量工作。通过技术研发与创新,仕净科技研发了LCR脱碳(脱氮脱硫)减排一体化系统技术,能提供实现脱碳的同时完成脱氮、脱硫、二恶英、粉尘等超低排放的综合处理装备。LCR减碳减排一体化技术不仅成本远远低于其他降碳方式,还能资源化利用捕集后的二氧化碳,为水泥企业的降碳事业带来了福音。
在超低排放和碳减排的时代背景下,身处绿色、低碳发展浪潮中的仕净科技必将持续围绕市场需求,依托自主研发的LCR等核心技术,助推水泥行业绿色高质量发展。
编辑:周程
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