水泥行业破冰之路：应对设备更新与资金短缺的双重挑战
然而，正当水泥行业准备迎接设备革新带来的曙光时，却不得不面对行业整体盈利状况不佳的现实。
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山东鲁南水泥有限公司１号窑日产２０００吨熟料水泥新型干法生产线建于１９９０年，冷却机为富勒第一代推动篦式冷却机，经过１０年的运行，熟料冷却系统存在不少问题。主要表现在熟料煅烧结粒不均匀；风室间漏风、串风严重，锁风效果差，不能保持风压，造成薄料层操作，使得篦板温度过高，毁坏严重；冷却效果差，出料温度高于１６０℃～１７０℃；篦冷机漏料严重，熟料拉链机故障率高；“红河”现象严重等等，直接影响熟料烧成系统的稳定操作，制约窑能力的提高。
针对熟料冷却系统存在的这些问题，山东鲁南水泥有限公司在社会上公开进行技术招标，而北京华泰联科技发展有限公司凭借先进的技术一举中标，用自行开发的新型冷却技术——熟料分配系统和活动充气篦床技术，为１号窑篦冷机进行了技术改造，并获得了圆满成功。
去年年底，北京华泰联公司利用鲁南水泥有限公司将日产２０００吨改为日产２３００吨生产线技改检修期间，对１号篦冷机进行了技术改造施工。在传统篦式冷却机的高温区（进料端），由于使用普通篦板，大量空气会通过不均匀熟料层的薄层部分或从粗颗部分溢出，致使炽热熟料难以均匀冷却。另外，无法控制的高速气流可将细颗粒熟料吹入窑内，使料层的均匀性进一步恶化。华泰联公司采用新型冷却技术，将熟料分配系统加装于现有篦冷机进料端（前７排），改造其一、二室，提高冷却效率和热回收效率。使熟料床分布均匀，形成厚料层，消除“红河”、“吹穿”现象；减少入窑的粉尘，进而减少了废气排出量。因此提高了热端篦板的寿命，大大提高了设备运转率。在篦冷机的进料端安装７排阻力篦板，篦床设计为渐宽式（从热端至冷端扩大），每排篦板略重叠，篦板被固定在“空气梁”上，进料端篦床倾斜布置。
将新型冷却技术中的活动式充气篦床系统，运用于篦冷机的中温区改造（８～２８排），原篦冷机的８～２８排普通篦板均换为控制流篦板，原有１０根活动梁和１１根固定梁均改为１０根活动空气梁和１１根固定空气梁。每根空气梁均为独立的“小风室”，每个“小风室”都有各自的进风口。
篦冷机第二段属篦冷机的低温区，即后续冷却区，经过高温区和中温区的冷却，熟料已显著降温。为了进一步提高冷却能力，增加冷却效果，更换了冷却风机和已磨损的篦板，改善篦下室的密封。
通过一系列的技术改造后，不久前窑系统投料生产，篦冷机运行良好。当窑生产能力达到日产２３００吨时，二次风温达到１１４３℃，三次风温为９１０℃，出料温度为３０～４０℃。
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