桂桐生：坚定信心稳增长 转型升级促发展 全力推动湖北水泥行业价值理性回归
只要我们心往一处想、劲往一处使，行业和企业就一定能发展好。
兰溪南方水泥积极推进减污降碳，加快绿色升级
2022/06/22 15:15
来源：生态环境兰溪分局
兰溪南方水泥积极响应国家和浙江省委省政府要求，2021年开始实施水泥超低排放改造，于今年5月21日全面完成有组织第I阶段排放、无组织排放和大宗物料产品清洁运输改造，成为金华市首个通过超低排放改造评估验收的有窑企业。......
水泥行业作为颗粒物排放大户和二氧化碳排放重点行业，兰溪南方水泥有限公司积极响应国家和浙江省委省政府要求，2021年开始实施水泥超低排放改造，于今年5月21日全面完成有组织第I阶段排放、无组织排放和大宗物料产品清洁运输改造，成为金华市首个通过超低排放改造评估验收的有窑企业。
在开展超低排放改造的同时，兰溪南方在节能降碳路径的探索路上也未曾停歇，为实现企业的绿色发展，降低生产成本，企业积极探索作为水泥生产工艺的能耗大头水泥熟料煅烧环节的减碳之路，对篦冷机进行升级改造，提高设备性能。
水泥行业碳排放包括直接排放和间接排放两部分，直接排放来自于化石燃料燃烧和石灰石分解，间接排放来自于电能消耗。
兰溪南方水泥公司负责人说：“水泥行业作为传统的能耗大户，能源消耗伴随着熟料生产的全过程，篦冷机是熟料制成的关键设备之一。我公司的一条日产2000吨新型干法熟料生产线，前期采用的是充气梁篦式冷却机，篦床有效面积63.2m2，冷却面积小，热回收能力差，造成设备故障率高，电耗和煤耗增加；为此公司在实施超低排放改造时，对烧成窑头原篦冷机进行升级改造，将原有篦冷机系统设备全部拆除，更换为带中置辊破篦冷机，增大篦床面积，更新为变频冷却风机，项目建设投资1851万元。”
通过此次技术改造，企业从生产线源头解决了该局部设备技术落后的现状，降低出口熟料温度，提高热量回收利用率和设备运转率，与升级改造前相比：每年预计能减少标煤约5775吨，电能消耗减少177.5万kWh，余热发电增加47.52万kWh，减排二氧化碳1.4万吨，经企业测算吨熟料单位产品综合能耗为100千克标煤左右，能达到高耗能行业重点领域能效标杆水平，提高企业市场竞争能力。
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