水泥这十年 | 从被动升级到主动作为 行业环保实现质的飞跃

超低排放、花园工厂、绿色矿山...这些曾经被当作优秀水泥工厂标准的词汇，十年来逐渐成为大多数企业标配。在行业十年间的飞速发展过程中，面对接踵而至环保挑战，水泥行业凝心聚力，不断攻坚克难。更难能可贵的是，这十年间，水泥行业面对环保转型，也从过去的被动升级到了今天的主动作为，并且实现了质的飞跃。

站在新的历史起点上，回顾过去十年水泥行业在环保方面的成就、总结经验，有利于我们更好地迎接以碳减排为重点的新挑战，为实现新的奋斗目标贡献建材力量。

芜湖海螺水泥

将不可能变成可能 超低排放改造进展神速

2013年底，现行的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）公布，相较于2004年版，新版在多个污染物指标上大幅收紧，范围也有明显扩大。

尤其是三大污染物中的氮氧化物，新标准规定的NOx排放限值由此前标准的800 mg/m³收严至400 mg/m³，同时还增加了氨（NH3）和汞（Hg）控制指标，强化了臭味扰民和重金属污染的防治要求。

彼时，对于新版中对氮氧化物的减排要求，大多数企业表示存在一定的压力。

然而，谁也没有想到仅仅六年后，这一标准在不少地方提高到了100mg/m³，甚至50mg/m³，并且在而后的短短两三年内成为大多数省份的主流标准，起初被忽视的氨逃逸问题很快也得到了足够的重视。

无论是推广的进度还是技术成熟度，水泥行业近年在超低排放改造方面取得的成就可谓进步神速，这背后既有环保的现实压力，也有众多供应商的鼎力支持，更与水泥行业本身积极主动寻求绿色转型密不可分。

槐坎南方水泥

2017年，此前在火电行业推行的超低排放概念被引进水泥行业，但由于技术路径、成熟度等原因，彼时的水泥超低排放更多聚焦于粉尘。对于氮氧化物减排这一难点，被提及的并不多。虽然在随后公布的河南与河北两省的有关文件要求中，将氮氧化物标准收紧至100mg/m³和150mg/m³，但因为还没有出现可靠的技术路径，原有的SNCR技术又存在一定的短板，执行难度并不小。

直到2018年10月，国内第一条SCR脱硝项目通过核查，行业因此找到了新的解决思路。与各地收紧的标准一起出台的还有诸多鼓励政策，例如配套差异化错峰生产支持政策等，水泥企业主动进行超低排放的动力进一步提高。

与此同时，面对巨大的市场需求，环保供应商企业加速了技术研发的力度，众多降低氮氧化物的技术开始涌现。水泥行业的超低排放探索在多方的有益合作、探索下稳步推进。各省市的环保标准也正在诸多方面快速成熟推动下陆续出台，截止目前，河南、河北、山东等12个省份相继公布了本省对于水泥行业的超低排放要求。

洛阳中联水泥

按照此前间隔十年一次的修改规律，以及目前各地已经公布和执行的地方标准，不少行业人士判断，在不久的将来，即将修订的新版水泥工业大气污染物排放标准中，氮氧化物等排放指标还将大幅收紧。

新挑战接踵而至 碳减排探索初显成绩

经过短短几年的探索，包括氮氧化物减排这一难点，水泥行业已经基本探索出多种成熟的解决方案。然而，新的挑战接踵而至，作为碳排放大户，随着“3060碳目标”的临近，水泥行业又面临着碳减排的压力。

相较于三大污染的减排，由于水泥生产的特性，对于二氧化碳，水泥行业还难言找到一条有效的减排方式。截至目前，水泥企业普遍采用的碳减排方式主要包括碳捕捉和利用、新能源和替代燃料和原料等方式。

海螺水泥是水泥行业中最早涉足碳减排的企业之一，并且无论是在碳捕捉还是新能源等方面均迈出了坚实的步伐。在新能源减排这条路径上，目前几乎所有的水泥企业都在关注以光伏发电为代表的“绿电”的利用，努力降低外购电。而在替代燃料和原料领域，华新水泥通过此前多年的摸索，在这一方面取得了值得行业学习的经验，并且与国内其他主流技术一起推动了协同处置在国内水泥行业的进展。

海螺白马山水泥二氧化碳捕集纯化项目

具体来看，2017年6月，海螺集团依托白马山水泥厂日产5000吨新型干法生产线，投资5000余万元，与大连理工大学开展产学研合作，建设世界首条万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目，年产5万吨纯度为99.9%以上的工业级和纯度为99.99%以上的食品级二氧化碳。项目投产后得到了行业内外的高度评价，也成为水泥行业在碳减排道路上一座里程碑。

通过优化电力结构，提高光伏等“绿电”比例也是水泥企业在实现碳减排上工作重点。以刚刚提到的海螺水泥为例，今年3月8日，海螺水泥发布公告，今年将投资50亿元用于发展光伏电站、储能项目等业务，实现下属工厂光伏发电全覆盖；预计到2022年底，光伏发电装机容量可达1吉瓦，年发电能力10亿度。

塔牌集团

位于广东的塔牌集团则在2021年6月就发布了自己的光伏投资计划。拟利用下属公司厂区及矿区等场地建设光伏及储能电站，项目投资金额累计达13.39亿元。上峰水泥则与光伏逆变器龙头阳光电源及合肥凭新科技咨询服务有限公司于今年1月达成战略框架协议，三方将在浙江宁波设立合资公司作为后续发展光伏业务的主体，上峰水泥出资额为3000万元，持股比例达60%。

替代燃料将成为水泥行业环保下一发力点

在近期召开的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”上，华新水泥股份有限公司总裁李叶青表示，未来水泥工业将成为低碳绿色环保功能产业。这其中水泥窑协同处置将在未来水泥行业的发展中扮演越来越重要的角色，加大替代燃料应用是中国水泥工业未来的发展方向，这也是水泥碳减排的又一行之有效的途径。

华新水泥（阳新）

据悉，在华新水泥最新投产的万吨线上，已经实现了燃料替代率40%的成绩，未来该目标还将提升至50%。

除了华新水泥，海螺水泥与塔牌集团也在替代燃料方面进行了大力探索。

2020年10月，铜陵枞阳海螺水泥有限公司生物质替代燃料项目一期工程建成投产，该项目是国内水泥行业首套生物质替代燃料系统，项目通过利用新型干法水泥窑的技术优势，积极破解秸秆处理难题，项目一期正常运行后预计每年可节省原煤约4.9万吨，同时可处理掉秸秆等生物质“废物”约15万吨/年，且正常运行后还将实现生物质替代燃料替代率超过40%。

塔牌集团则在接受中国水泥网采访时表示，除了加码光伏发电，塔牌集团正在大力推进的水泥窑协同处置为例，使用替代原料、替代燃料，减少20%以上辅材资源消耗、30%以上煤炭能源消耗。

回顾水泥行业这十年来在环保事业上的成绩可以说硕果累累，以超乎意料的速度克服了三大污染物的治理难题，在多个省市实现了真正意义上的超低排放目标。未来，随着技术日益成熟，水泥行业在传统环保领域的绿色转型发展之路将更加平坦，真正成为城市伴生体。

同时，在面对碳减排这一难题时，结合行业内外的成功经验，与水泥生产的实际相结合，初步取得了阶段性的成果，但在进一步实现“双碳”目标下，中国水泥行业仍面临着一条新的征途，期待着一轮新的环保变革潮！

中国水泥网将于2022年10月25-26日，在湖南长沙召开“ 中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会 ”。

会议将围绕“减污降碳协同增效背景下，水泥行业新机遇与新挑战”、“垃圾衍生燃料RDF的应用及优势分析”、“碳捕获、利用与封存（CCUS）技术探讨”、“氢能源替代煤炭在水泥行业的应用”等议题展开分享与研讨，共同助力水泥行业绿色高质量发展！

会后将参观中材株洲水泥有限责任公司和国际首套“尘硝一箱化SCR脱硝项目”。