申丰集团质量管理成效显著

　　今年以来，山东申丰水泥集团有限公司不断强化全员质量管理意识，严把进厂原燃材料质量管理、生产全过程质量管控和产品出厂检验三道关，进一步提高了公司的质量管理水平，增强了公司产品的质量竞争力。

　　进厂原燃材料质量是决定出厂产品质量是否稳定的重要条件之一，为此，集团公司于年初总结了以往原燃材料进厂管理制度的优缺点，重新修订和完善了公司的《原燃材料进厂管理制度》，制度明确了参与原燃材料进厂各部门的具体工作职责，规范了对不合格原燃材料的处置。重点对原燃材料的质量检验工作进行了加强，具体到原燃材料取样点的选择、取样工具的规格型号、取样封存的流程和时限。为确保取样过程的准确性和公正性，公司还投资10余万元新上一台物料自动取样机，同时建立了取样、制样、封存全过程由化验室、质检处、供应商等部门多方参与、共同监督、签字确认制度。严格公正的检验验收制度不仅切实保护了企业的利益，也得到了广大供应商的普遍认可，更为下一步的实际生产过程质量控制创造了良好条件。

　　生产过程质量管控是高品质产品产出的最重要环节，为此，集团公司不断加强对各个工序质量的调控力度，通过不断的总结和分析，提高质量控制的预见性，严抓质量事故的苗头和隐患。化验室加强了与生产车间的配合，尤其是在阴雨天气和物料质量波动较大时增加了物料的取样频率，及时向中控室提供可靠的质量检测数据，为操作员准确调整配料方案提供依据。为提高设备运转的运转率和稳定性，降低质量控制难度，车间巡检工和机电维修工密切配合，多措并举，通过加强设备日常的维护和检修质量，为实现生产的连续性提供了有力条件。另外，公司还建立了质量管理层层负责制，即上一道工序要为下一道工序负责，公司通过对每一时刻、每道工序的质量控制，来稳定整个生产流程的工序质量，确保整个生产过程质量的稳定性。通过建立一整套严格的质量考核制度，为企业质量管理的正常有序开展提供强有力的制度保障。

　　产品出厂检验是质量控制的最后环节，公司长期以来坚持“五不准”制度，即：不合格产品不准出厂；未经抽样化验的不准出厂；没有质量合格证和化验单的不准出厂；包装不合要求的不准出厂；包装袋破损、袋重合格率超过国家规定误差值及超过保质期的不准出厂。山东申丰水泥集团有限公司严格而科学的质量管理，过硬的产品质量，也为企业创造了是实实在在的效益，今年以来，公司产品的出厂合格率、出厂水泥富裕强度合格率等指标均保持在100%。丰源牌水泥、熟料也先后获得“国家免检产品”，“江苏省消费者信得过产品”等荣誉称号。

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