宁国水泥：节能措施得力 煤耗控制有效

　　自全员“节煤、节电、节油、节水”大行动和减排专项管理活动开展以来，宁国水泥厂在保障全年生产任务完成的同时，采取细化吨产品能耗指标，将指标任务层层分解落实到人的多项措施，使吨熟料标准煤耗得到有效控制。三条回转窑8月份标准煤耗较去年同期相比下降明显，其中干法三线窑系统标煤耗下降了5.62%，系统能耗得到有效降低。

　　该厂在能耗控制的过程中，采取的得力措施主要有五项：

　　一是强化源头控制。以“三个方案”为宗旨，根据自身定位及矿山资源状况，结合三条窑实际运行情况，合理制订了矿山配料方案、开采方案、爆破方案，通过三个方案的实施，优化矿山生产组织，降低吨石灰石油耗、炸药单耗、提高资源利用率。同时，也减少了配料波动，稳定窑产能发挥，降低配料成本，优化经济技术指标。

　　二是强化物流通道管理。针对前期雨水多、单通道物流设备故障多，加强物流源头控制和过程管理，以原煤、铁粉、石膏每日入库量化来推动各项工作的执行，确保了物料储备充足、为搭配使用提空空间；针对取料、堆料设备运行不佳，强化专业管理和保障能力，定期进行专项检查、落实主要责任人，专业保障小组对出现的故障紧盯不放，集思广益快速处理，使工厂物流管理得到有效控制，为生产效率的提高奠定了坚实的基础。

　　三是加强技术支撑能力。针对系统热工变化，根据热工平衡原理，严格控制预热器出口温度，减少能耗浪费；通过提升煤粉细度合格率，提高了煅烧效率，为能耗降低提供基础条件。

　　四是狠抓“日事日清”的执行及日、周计划兑现率的考核，推动各项管理工作的有效开展，确保目标任务实现。根据各层管理人员签订的“目标责任制”内容进行量化考核，加强日常管理的针对性，严格执行煤电耗专项考核办法，各级管理人员走向现场指导生产，以较真务实的作风狠抓过程管理，发现生产组织和设备运行存在的隐患问题及时解决。

　　五是持续加强体系运行管理。针对前期指标不优、效益不佳的现状，工厂及时调整管理策略，各专业交叉互动，加大中层、专业管理人员现场监控力度，从专业管理角度发现解决制约生产实际问题，并通过早会的形式进行暴露和反馈，使中夜班的工作效率和故障处理能力大幅提高，各部门的执行能力改观明显，体系运行得到强化，指标控制得到进一步加强。