减碳需求紧迫 水泥行业如何应对？
水泥行业的降碳工作非一日之功，需要从技术、原料、燃料、生产管理到政策响应等多维度全面入手，形成综合策略，推动行业向低碳转型，为全球碳中和目标贡献关键力量。
河南香山水泥公司节能减排成效显著
2008/09/09 00:00
来源：中国建材报
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今年以来，河南省香山水泥有限责任公司采取多种措施认真抓好企业节能减排工作，取得了显著效果。今年上半年，在面临原燃材料价格持续上涨的情况下，完成水泥生产25.9万吨、销售水泥25.7万吨，分别占年计划的51%。
从今年年初开始，该公司就把节能减排工作放在首位，采取了多项措施力推节能减排工作。一是在公司内组织各专业管理部门的有关人员，在上年度能源指标运行的基础上，以国家标准为依据，本着科学、合理、具有可操作性等原则，制定出当年能源消耗内控定额指标。就生产一线而言，按照水泥工艺的特点，将能源内控指标分为14项，包括从矿山开始到水泥出厂的生产经营全过程。对辅助生产单位和独立核算单位，在能源管理制度中列入具体条款对其用能进行控制，从而使全公司97%的能耗都在可控范围之中。
二是建立节能降耗层层分解制度。把煤、电、水、油4项主要能耗指标分解到各科室、车间，落实到岗位，并列为经济责任制考核指标。
三是积极开发和推广节约、替代、循环利用的先进技术，提高能源资源的综合利用率。利用回转窑的余热废气进行发电，今年上半年，已累计发电1931万千瓦时，除满足自身生产用电外，返送电量43万千瓦时；利用龙门煤矿排放的工业废水进行循环使用，节水量50万立方米；利用粉煤灰、工业垃圾等废弃物作为原材料烧制水泥，降低水泥生产成本。今年上半年，利用各类废弃物达11.2万吨。
四是加强配套管理，调动全员节能降耗的积极性。该公司在员工中开展合理化建议活动，为提高设备的台时产量，车间成立了提高设备台时产量Q C 小组，积极探索提高台时产量的新途径；围绕各项指标开展劳动竞赛，把各班组的产量、质量、能耗等指标的完成情况与经济收入挂钩；在中控操作员中开展评选“最佳操作手”活动，优化操作参数、提高操作水平，使台时产量大幅度提高，降低了生产能耗。
五是拓宽节能渠道，优化工艺布局。该公司投资18万元安装风机、水泵电机变频器9台，每台可节电10%～30%，折合标煤1032.8吨，按目前煤价每吨590元计算，可节约资金61万元。
六是抓好项目，寻求节能利器。该公司依据相关产业政策，准备在中合祥水泥有限公司建设日产熟料4500吨新型纯低温余热发电回转窑生产项目，建成后年可节煤2.2125万吨，增加发电5607千瓦时。
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