水泥厂发挥环保效能支持办奥运

    我国申奥成功后，建材行业许多有识之士都在思考，如何抓住这一机遇，加快结构调整步伐，提升传统产业，为成功举办２００８年奥运会作贡献。作为一名在建材科研战线工作几十年、一直从事水泥工艺研究的高级工程师，我也一直在思考这一问题。我觉得水泥行业，应积极推广和利用已有的成果，将水泥工业变成环保产业，不仅不再污染环境，而且能消除污染实现可持续发展，为办好绿色奥运作出自己的贡献。

    推广低煤耗烧水泥，减少二氧化碳排放

    多年来我一直在探索用多少热量可以烧成水泥熟料。水泥窑有多少潜能？怎么发挥？我们在现有设备的基础上采用易烧的低钙石灰石、尾矿（一种工业废渣）作原料，代替难烧的黏土配出易烧生料；在立窑上采用小料球实现快烧，这些成果收效显著。用中国饮食文化中的一绝——涮羊肉，肉嫩、片薄、水开、快涮的道理来解释低煤耗快烧大家就容易理解。即配制易烧生料，保持高温、快烧，再根据各人口味加佐料，水泥厂就是加混合材（包括加废渣提高耐久性）。施工工地加外加剂，也包括加废渣改善性能。推而广之，说明水泥窑煅烧可以不用很多煤，煤多了弊多利少；尾矿等工业废渣代土不仅节煤，而且可提高产质量。后来，我们又进一步研究将废液改善成球，提高水泥产质量、降低煤耗，同时，利用立窑、湿法窑具有固硫作用，减少二氧化硫排放，从根本上减轻废气的有害程度。从利废到环保，核心是利废（包括废渣、废液、废气）。老子在《道德经》中说的“无弃人、无弃物”也即后来的人尽其才、物尽其用、爱人惜物。可以说综合利用废渣、变废为宝、化害为利，就是这种文化的体现。此举为水泥工业开拓出一条常盛不衰、全新变化的道路，也是消除污染实现可持续发展的重要措施。该项技术已很成熟，可在北京的水泥厂中推广，虽然北京没有尾矿之类的活性废渣，大多是难烧的石灰石，但有煤矸石、粉煤灰及烧过的垃圾可以利用。笔者估算，采用此项成果，水泥厂平均煤耗降低１０％～２０％是普遍能够达到的，先进厂标准煤耗可每吨水泥用煤１２０公斤以下，而产量则可提高１５％～２０％。同时，用低煤耗烧成的熟料质量可大大提高，可多掺混合材，熟料用量减少，电耗降低，不仅可减少近２０％二氧化碳的排放，为支持办好奥运作贡献，还能顺利达到国家新标准，成本也大大降低。从长远看，水泥工业可从利废转化为环保产业。

    采用节能型配套窑衬

    节能型窑衬是一种高效新型的隔热窑衬，采用该窑衬后企业综合经济效益显著。这种窑衬因投资少、见效快、实用性强，已成功地应用于多项水泥窑综合节能工程。该窑衬具有以下功效：（１）降低熟料热耗，节能显著；（２）降低窑体表面温度，无须采用外保温措施；（３）增加台时产量；（４）提高熟料质量；（５）结构稳定可靠，保温效果持久，使用寿命长。目前中国建筑材料科学研究院耐火所教授级高工江志淦正主持开发这种窑衬。

    该窑衬在立窑上应用具有大幅度降低煤耗、缩小断面温差、提高熟料均匀性、改善煅烧条件等一系列优点。这对发挥立窑能用劣质煤、低煤耗、就近利废特长并转化为环保产业具有积极的作用，是低煤耗烧成的必要配套技术。

    湿法旋风净化解决收尘、脱硫

    立窑收尘是环保重点，也是立窑企业提升品质的一个标志。设计上要有求全观念：收尘系统是立窑的重要辅助设备，不仅要收尘（烟气中的固体物质）和消烟（烟气中的气体物质，如二氧化硫），还要具有辅助立窑发挥煅烧能力的作用，其功能除了收尘还要能够脱硫，洗去烟气中的部分硫分。运用该项技术的设备投资要比现有收尘设备投资小，运行费用低，操作简便易行。收尘浆不仅不再排放，还能用来提高产质量，将环保和达标结合起来。该项技术可以推广应用到立波尔窑和湿法窑上。

    研究用水泥作降雨剂

    北京风沙问题已为大家关注，种树种草固然有效，但都需要水。人工降雨一般用碘化银作降雨剂，价高难得，用水泥作降雨剂价廉易得，兼有保水固土固沙之效。所用水泥不必要求多高强度，低标号水泥也可以。因此发挥立窑厂易调整的特点试产特种水泥作人工降雨剂，研究抑制沙化地的扬沙问题，值得重视。

    总之，为了办好绿色奥运，水泥生产企业应用中国传统文化理念和新的科技成果降低煤耗、提高产质量，发挥自身的自洁能力，在利废的同时，走出一条传统产业提升之路。