水泥行业破冰之路：应对设备更新与资金短缺的双重挑战
然而，正当水泥行业准备迎接设备革新带来的曙光时，却不得不面对行业整体盈利状况不佳的现实。
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国家制订一项产业标准往往是一件难产的事，许多新兴产业目前正处于国家标准制订的难产之中，比如说数字电视等等，争议很多。而在耐磨材料上似乎很简单，国家直接选用了安徽凤形耐磨材料股份公司的耐磨材料技术标准为国家标准－－让整个行业都以一家公司为标准岂不让这家公司占尽先机？一家企业的标准达到什么样的程度才能成为通用的国家标准、有资格享有如此“先机”呢？
首先要说明的是，对一般百姓显得相当陌生、神秘的耐磨材料，在基础工业领域却是每天都要大量消费的“工业粮食”之一。比如矿业，粗糙笨重的矿石正是靠球磨机中耐磨材料的不断撞击而变成精矿粉；火电行业上原煤正是依赖耐磨材料的研磨才得以更充分地燃烧发电。越来越多高性能、高科技产品正是建立在耐磨、耐热材料的充足发展之上。
在大连华能－小野田水泥有限公司，曾有一场生动的“土洋大战”：该公司一边使用德国产耐磨衬板、一边使用凤形牌衬板，一番技术上的激烈角逐，凤形耐磨衬板的使用寿命、价格综合指标竟达到了国外产品的2.25至4倍。在国内的一家大钢铁公司，凤形产品在严格监控下，以实实在在的技术指标挫败了美国最好的一家耐磨材料公司产品。
耐磨材料行业曾与整个民族材料工业体系一样，曾经处于相当落后的状态。20世纪60年代至70年代初，中国研磨体平均磨耗水平较高，水泥行业每吨产品磨耗为1.5至2公斤；矿业每吨精矿粉平均磨耗为3至4公斤；火电行业吨煤的磨耗为1至1.5公斤。
凤形耐磨材料将这些历史数据改写了一遍。凤形铬系耐磨材料将水泥行业磨耗成本较上述指标一举降下了5至6倍。虽然凤形产品比一般通用耐磨材料售价高，但仍使每吨水泥降低成本3至4元、矿业的每吨成本降低约3元左右、火电行业吨成本降低8至10元。年产60万吨水泥的山东青龙山公司用凤形磨球取代普通材质的钢球，其综合经济效益一举上升了12％。大账一算是极为惊人的：凤形公司创立35年来共销售耐磨材料超百万吨，因其突出的耐磨性能，这个数字意味着它为各类用户减少耐磨材料用量500多万吨，相当于为国家节约500多万吨钢材。按保守数字估算，凤形公司为用户节约成本增加效益超过150多亿元。
据凤形公司董事长陈宗明雄心勃勃的算账：如果水泥、矿业、火电行业全部使用凤形高铬高性能耐磨材料、淘汰目前部分厂家仍在使用的低效产品，20年内可为国家节约财富超过800亿元。
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