白马山湿法线国内同类窑型效益领先

    日前，从国家有关部门获悉，２０００年全国湿法窑窑磨技术经济指标显示：自２０００年年初以来，安徽海螺集团白马山水泥厂两台湿法回转窑平均台时产量达２６.２３吨，熟料标准煤耗为１６７.９千克／吨，熟料３天强度平均达３６兆帕以上，水泥磨平均台时产量达３７.５吨，最高台时产量达４０吨以上，各项技术经济指标均遥遥领先于国内同类型湿法窑，处于行业先进水平。

    白马山水泥厂１号窑和３号窑（直径３.５米×１４５米）均为华新湿法窑，分别于２０世纪８０年代初期和９０年代中期建成投产，设计产能为日产６００吨。长期以来，该厂为充分挖掘设备潜能，提高经济效益，不断强化管理创新和提高效率，增强效益意识，最大限度地发挥了窑、磨主机产能。主要措施有：一是加强成本管理。该厂将主要成本与质量指标纳入工资进行千分制考核，实施联产计酬，采取质量否决制、成本否决制和工时制等多种分配形式，严格控制成本。如努力提高设备运转率，提高主机设备台时产量；加强设备润滑，堵塞跑冒滴漏；强化设备降耗、降本意识以及严格控制入窑料浆水分等。２０００年湿法线入窑料浆水分平均达３４.８％，远远低于工厂内控指标。２００１年，该厂又进一步加大成本控制力度，推行了“责任成本目标制”，将成本管理更加细化，责任到人。

    二是以人为本，加强“人本”管理，积极探索湿法线科学管理模式，充分调动员工积极性、创造性，向管理要效益。去年上半年，该厂湿法窑所在的制造分厂首先在厂内进行“工段竞聘制”，后又率先实行撤销工段、简化工作程序、缩短管理链条的机制创新新举措。同时，在职工中以技能与劳动态度为要素，实行竞争上岗激励机制。以上措施大大激发了员工的生产热情，使各项基础管理步入了良性循环的轨道。

    三是不断强化效率、效益意识，以窑为主兼顾粉磨，以大磨为主兼顾小磨，实现效益最大化。

    四是强化设备管理目标责任制，加强设备维护，定点、定时、定人，责任到人。

    五是强化设备日常预警功能，实行“隐患挂牌”制度，把好系统检修质量关，进一步缩短检修时间，重点解决了制约工艺的“瓶颈”问题。