水泥行业破冰之路：应对设备更新与资金短缺的双重挑战
然而，正当水泥行业准备迎接设备革新带来的曙光时，却不得不面对行业整体盈利状况不佳的现实。
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物料烘干是水泥生产的第二大煤耗工序，是水泥生产工艺的重要环节之一，其能耗可占全厂总能耗的１５％～２０％。物料烘干的好坏不但影响基本煤耗、电耗及其它费用，更重要的是关系到生料磨、水泥磨产量的高低及质量的稳定，也直接关系到生产成本和效益。目前水泥用于烘干的主要设备是回转烘干机，该机虽然具有结构简单、运行可靠、使用方便的优点，但普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制，环境污染严重等问题。高效克虏伯烘干机在继承了传统烘干机的优点外，有效地解决了上述问题，在国内和国际上其发展势头正旺。
高效克虏伯烘干机是引用德国克虏伯热交换技术，结合国内外烘干先进经验，而研制出的高效节能烘干产品。该机具有投资少，仅为回转烘干机的２０％；占地面积小，烘干产量高，煤耗低，可比同规格烘干机增产８５％～９０％，节煤６０％～７０％；该机充分利用热传导、对流、辐射等热交换，靠重力下滑，单位电耗可节省８０％～８５％，热效率高达９０％～９５％。因炉膛与烘干本体采用静态密封，彻底解决了烘干机与炉体漏风大，环境污染、不易密封的难题；其结构独特，出口烟气浓度仅为普通烘干机的１０％～２０％，作为环保越来越重要的今天，很值得推广使用。ＫＢＨ高效克虏伯烘干机热交换采用耐热耐磨合金材料组装，使用寿命长，维护方便。该烘干机根据物料的黏性和水分，采用独特的结构及有效篦孔布置形式，确保出料水分及烘干效果。同时它适应性强，不仅用于矿渣、黏土、铁粉、煤矸石、粉煤灰，还可用于化工、冶金、铸造行业等石膏粉、硼矿石、型砂、矿石等烘干。
ＫＢＨ高效克虏伯烘干机工艺系统是由破碎机、斗式提升机、烘干本体、ＫＢＤ高压静电除尘器、ＫＢＦ高温沸腾炉、电磁振动输送机、出料螺旋输送绞刀等组成。烘干机主要由排风管、温度仪、热电偶、电动流量器、散料篦锥、滑料篦盆、智能料位仪、ＫＢＦ沸腾炉、高压鼓风机、电磁振动输送机等组成，根据烘干过程分为“预热带、烘干带、干燥带”。
ＫＢＨ高效克虏伯烘干机工作原理是在烘干机底部温度达４２０℃～５００℃状态下，首先在智能料位仪指示下使喂料提升机进行工作，将小于２５毫米～３０毫米的物料喂给提升机提升进入预热带，后经电动注量控制器再送入散料篦锥，然后再滑入篦盆，经过多组重叠连续均匀滑落，逐步进入烘干带；烘干后的物料通流化热交换，进入干燥带。物料通过传导、对流、辐射等多种热交换方式传递给物料。测湿仪将合格的干燥物料通过电磁振动输送机自动运出，再由输送系统将物料送出。
ＫＢＨ高效克虏伯烘干机集回转烘干机、振动烘干机、立式烘干机优点于一体，它与传统烘干机的区别在于：
１从总投资上看，ＫＢＨ高效克虏伯烘干机投资仅为传统烘干机的２０％。
２从产量幅度看，ＫＢＨ高效克虏伯烘干机比传统烘干机增产８５％～９０％。
３从煤耗上看，ＫＢＨ高效克虏伯烘干机煤耗为１５千克～２５千克／吨干料，而传统烘干机煤耗为５０千克～６０千克／吨干料。
４从电耗上看，ＫＢＨ高效克虏伯烘干机电耗为１５千瓦～２６千瓦小时／吨干料，而传统烘干机电耗为１０千瓦～１２千瓦小时／吨干料。
５从占地面积和土建上看，ＫＢＨ高效克虏伯烘干机占地面积小，仅为２０平方米～２５平方米，不需厂房，仅需烘干基础，而传统烘干机占地面积大，为５００平方米～６００平方米，需要厂房及大量土建。
６从热效率上看，ＫＢＨ高效克虏伯烘干机内砌耐火砖，采用复合式热交换结构，热交换效率高达９０％～９５％，而传统烘干机内部无耐火砖，热损失大，热交换效率５０％～６０％。
目前，许多水泥厂由于烘干存在问题，致使物料水分较高，而物料水分每增加１％，则磨机台时降低１０％。当入磨物料综合水分达到６％时，出现粉磨工艺恶化，配套选粉、绞刀等出现堵塞等故障，严重影响水泥厂的正常生产。传统烘干机能耗高，投资高，因此许多水泥厂对较大的投入，高运行成本望而生畏。而ＫＢＨ高效克虏伯烘干机则以低投入、高产量、低成本受到越来越多用户的青睐。如：１０万吨规模烘干采用ＫＢＨ高效克虏伯烘干机系统总投资仅需２５万元；而采用传统烘干机需要１２０多万元，还需大量土建，而且安装工期长。烘干能力在２０吨／小时的时候，ＫＢＨ高效克虏伯烘干机传动功率仅需０.６千瓦；而使用传统烘干机功率则需要４０千瓦。仅此一项ＫＢＨ高效克虏伯烘干机每年就可节约电费１６.８５万元。
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