红狮水泥全力打造“厂内厂外皆风景”的花园式工厂典范

12月19日，在浙江红狮水泥股份有限公司，厂区和花园一样漂亮，看不到灰尘、闻不到异味、更听不到噪声。“厂内所有设备都进行了改造升级，配备先进的除尘器和脱硝设备，实现清洁环保运输全覆盖、物料储存生产全闭环。”浙江红狮水泥股份有限公司总经理章经忠说，超低排放改造能减少碳排放，助推水泥行业加速摘掉“两高一资”的帽子。

浙江红狮超低排放改造项目是兰溪体量最大、规模最大的绿色技改项目。作为国内最大的民营水泥企业，红狮集团不断加大对环保技改的投入力度，通过主要设备和建筑物外观形象提升、立面涂漆装饰、厂区和周边绿化美化等措施，全力打造“厂内厂外皆风景”的花园式工厂典范。

水泥是兰溪支柱产业之一，目前有红狮等10家水泥企业，其中水泥熟料制造4家、独立粉磨6家、水泥熟料生产回转窑6条，二氧化硫、氮氧化物排放分别占全市排污许可总量的26%、50%。近年来，兰溪从源头和过程抓水泥行业超低排放改造提升，在全省率先完成水泥行业第一阶段超低排放改造，二氧化硫、氮氧化物和有组织颗粒物三项指标分别减排68%、50%、50%，工厂内外环境大大改善。

作为重资产产业，水泥产业从“灰”到“绿”无异于“大象转身”。兰溪市委、市政府第一时间成立工作专班，将水泥行业超低排放问题纳入“七张问题清单”，坚持“一厂一策”，为10家水泥企业量身制定改造方案，明确无组织排放、有组织排放、清洁运输等整改任务，做到目标明、责任清、措施实。

兰溪各水泥企业建立无组织排放集中管控平台，在厂区运输道路和关键产尘点位布设空气质量微站72套，在洒水车上安装定位装置，在关键部位落实封闭式管理和除尘抑尘措施，安装高清视频监控，实现信息化、数据化和智能化。同时，搭建两个监测监控系统，在熟料生产工序窑头和窑尾安装自动监控设施，在窑尾排气筒安装分布式控制系统，在线监测排气筒排放浓度，对脱硫脱硝除尘采取集中控制。

“4家有窑企业通过篦冷机改造后，在熟料产量相同的情况下，可减少碳排放1.64%；在能耗相同的情况下，熟料产能可增加3.4%。”金华市生态环境局兰溪分局党组书记吴胜忠介绍，目前，兰溪正在制定水泥行业长效管理办法，在总结第一阶段超低排放改造经验的基础上，加快第二阶段改造，促进区域大气环境质量持续改善，推动行业绿色低碳发展。