减碳需求紧迫 水泥行业如何应对?
水泥行业的降碳工作非一日之功,需要从技术、原料、燃料、生产管理到政策响应等多维度全面入手,形成综合策略,推动行业向低碳转型,为全球碳中和目标贡献关键力量。
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11月14日,我国水泥行业第一个能效标准——<水泥工厂节能设计规范>(简称<规范>)正式出台。
在新闻发布会上,建设部标准定额司副司长杨榕透露,以此为开端,我国现在还有332个标准正在制定过程中,其中包括了钢铁、有色甚至是电子等众多行业的能效标准。
“根据测算,如果全面实施<规范>的要求,以4000吨级标准设计为例,与‘十五’期间建设的水泥厂相比,可实现节能15%。”中国水泥协会常务副会长曾学敏说。
统计显示,2005年我国建材工业规模以上企业能源消费总量为2.03亿吨标准煤,约占全国能源消费总量7%,其中水泥生产消耗能源占建材耗能总量的58%,约1.2亿吨标准煤。
“我国今年水泥产量可能超过14亿吨,占世界水泥产量的48%,而以后的发展,这个比例可能会更高,也就是说以后中国将成为世界水泥基地,这就要求我们的水泥行业在能效方面必须是国际先进水平的,在能效方面上,甚至要达到国际领先水平,”中国终端能效办公室主任郁聪说,“否则我们就成了一个排污场。”
正是为了解决这一问题,国家“十一五”规划明确规定,到2010年,新型干法水泥比例要达到70%以上,新型干法水泥技术装备、能耗、环保和资源利用效率等达到中等发达国家水平,水泥熟料热耗能下降到110KG标准煤/吨熟料,水泥单位产品综合能耗下降25%。
<规范>正是这些政策的具体落实。
此外<规范>还列出了九条强制执行条款,以保证节能最终实现。其中包括新建、扩建水泥工厂应采用新型干法水泥生产工艺、严禁采用国家已经公布淘态的落后工艺及产品等。
杨榕强调,“强制性条文是必须严格执行的,如果谁不执行那就是违法,将要受到法律制裁。”
但不少业内人士认为,<规范>颁布实施后,如何监督是一个难点。
对此杨榕表示,目前确实还没有一个具体的方案,但可通过发挥政府部门之间的作用,发挥行业协会的作用,联合开展监督检查。
“强制可能还不是最好的办法,最好的办法是利用大企业的节能减排效果去间接地影响中小企业,让他们确实认识到节能对企业有利。” 中国水泥协会会长雷前治说。
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海螺水泥在会上表示,“作为标杆企业,海螺水泥一直在进行综合能效改造。目前公司达到一级能耗标准的生产线占比约30%,正在实施对二级、三级能效生产线的改造,计划在2025年占比达到50%” 。
以往相关政策发布,多是工信部、发改委、生态环境部等部委承担,此次国务院亲自下场,重要性和意义不言而喻,那么新政策对水泥行业将产生哪些影响呢?笔者认为,主要有以下四点。
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