[2024.4.1-4.3 河南郑州]“2024中国（郑州）砂石暨矿山装备博览会”“5G＋智慧矿山与矿山智能化建设成果展示暨绿色矿山治理方案分享大会”
由河南省砂石协会主办，中国砂石协会、河南省非煤矿山管理办公室指导，兄弟省市砂石协会及相关部门支持举办的“2024中国（郑州）砂石暨矿山装备博览会”（以下简称：中国·郑州砂石博览会）定于2024年4月1日—3日在郑州国际会展中心举办。
JT创新立窑技术的生存与发展的汇报
2007/09/26 00:00
来源：南京建通官塘水泥有限公司 缪建通
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一、企业简况
南京建通官塘水泥有限公司成立于2004年，是由南京建通水泥有限公司收购官塘水泥厂而成立的民营企业。由于生存和发展的需要，自2000年起，我们全面采用中国水泥协会立窑研究会推出的立窑水泥企业二十项适用技术，并结合自身多年从事立窑水泥企业生产实践的总结和积累，对原租赁的南京栖霞山水泥厂生产工艺进行了优化整合、改进和创新，在不增主机、未扩电容的前提下，2004年产能达到了原设计能力的四倍。质量、能耗、环保等各项指标都达到了同类企业的高点。让我们亲身尝到了、看到了立窑企业通过技术创新后的甜头与希望。
建通官塘水泥公司组建以后，我们在认真总结栖霞厂改造升级经验的基础上，针对传统立窑通风不均、煅烧不稳定和单机生产能力低的两大缺点，把开发“减少窑的中部通风阻力、加快上火速度，达到高温集中、底火平整、具备大风全风、急冷快烧”的“节能、环保型大直径现代立窑”作为技术创新的主目标。04年年初正式启动，技改完成运行以后，单窑产能有原来的8万吨提升到30万吨以上，各项主要经济技术指标均取得明显突破，全面刷新了立窑研究会提出的现代立窑企业的8项指标。在全国同行业同工艺中居领先水平。2005年，公司被建材行业生产力促进中心授予下设的水泥分中心；被中国建筑材料管理协会授予“中国优秀建材企业”和“中国优秀建材产品”等荣誉称号。
二、JT型立窑的创新的主要内容及效果
按照“建设资源节约型、环境友好型社会”的基本方向，我们以“双降（降低能耗、降低一次性资源消耗）、双提（提高质量、提高产能）、减排环保”为主要目标，大胆对立窑的结构进行了创新，并对生产工艺进行了全面的升级改造。
JT型立窑有以下的主要创新点：
1、窑体结构的创新
·突破了传统机立窑的高径比例，将延续了100多年的H：D=4改写为H：D=2.36（现为2.15）。大胆创新、自主开发设计了国内首台Φ3.6×8.5mJT型节能环保高产立窑。
·卸料炉篦子有重大改进，卸料炉篦子的结构形式和高度，多有别于一般机立窑，改进的出发点是降低窑的中部通风阻力和确保卸料的稳定性。
·进风方式与使用风机有别于传统机立窑，并选用离心风机取代罗茨风机。
2、创新配料方案
为了适应新窑型和离心风机的特点，研究开发了一套高饱和比、高硅率、低液相、多晶种多尾矿的配料方案。
3、窑的操作技术上的创新
我们总结出一套“上不见火（明火、呲火）下不见红（红料）”的JT窑操作技术，闭门操作时间达80%以上，操作工普遍反映JT窑好操作，劳动强度低。
配合JT窑的创新，同时对原有的生产工艺进行了系统的升级改造：一是加强工艺配套和原燃材料预均化，确保生料成份稳定，为立窑改造创造条件；二是提高生料磨台时产量，降低电耗，平衡立窑提产后对生料产量的需求；三是调整粉磨工艺，提高出磨水泥比表面积，提高产能，降低电耗；四是加大投入，完善收尘设施，全面达标、低标排放，实现环保清洁。
技改完成后，效果显著，投产一举成功；Φ2.2×6.5m生料圈流磨台时产量达到37吨,最高41吨；控制入窑生料KH合格率＞80％；立窑台时产量突破20吨；产品质量稳定,熟料28天强度达到58Mpa左右，熟料游离钙一般在2.0-3.0％之间；同时,立窑煅烧稳定,闭门操作时间稳定在80%左右；烟尘和粉尘低于国家排放标准，生产成本大大降低，为企业的生存和发展奠定了坚实的基础；出磨水泥比表面积达420㎡/㎏以上，由于熟料强度和水泥比表面积的提高，使企业利废能力大幅上升，利用各类废渣比例已达总投料量的80%左右；吨熟料标煤耗117㎏，综合能耗明显下降，吨水泥综合电耗年平均58度。
今年二月以来，针对进一步“减少立窑的化学不完全燃烧”和“立窑全程闭门操作”等老大难问题，组织了二次技术攻关。确立的主要攻关目标是攻克熟料热耗＜700kcl/kg大关。采取的主要技术措施，一是改进成球系统提高成球质量，目前Φ5～8mm的料球达到95%以上，料球的内在空隙率达30～33%。二是利用回收的余热降低入收尘器烟气的露点温度，与深暗火操作创造条件。现已能保持500mm厚的湿料层，确保收尘器在露点温度以上安全运行。三是提高立窑操作的智能化，现已能做到成球、腰风、卸料、熟料热量收集利用DCS系统自动调节。
由于攻关措施的成功，取得了煤电能耗大幅度下降、产品质量稳中有升、利废能力又有增加、洁净环保、粉尘排放全面低于国家标准等良好效果。6月9日-12日，建筑材料工业环境监测中心会同建材行业生产力促进中心来公司，对现场实际运行状况进行了标定。标定 结果如下：
①熟料耗标煤94.7㎏／t（663.01kcl/kg）；水泥综合耗电55.6度／t；单位综合能耗指标在76.28kg(标煤)／t水泥；(按水泥中含熟料为60％计算、电按0.35系数计算)
②熟料游离钙一般在1.8-2.8％之间，产品质量熟料28天抗压强度稳定在58Mpa左右，能稳定生产42.5等级水泥；
③窑的台时产量为22.6吨；
④利用尾矿尾渣稳定在总投料量的80%左右；（本企业从04年改造投产以来从未使用原材石料，除煤炭和少量的粘土外全部采用工矿企业尾矿尾渣）
⑤环境保护：二氧化碳排放量低于国家标准，比国家对新型干法“十一五”末的规定标准；还低10%以上（按热耗计算）；生料粉尘排放浓度为5.3mg/m3；立窑粉尘排放浓度为21.9 mg/m3；水泥磨粉尘排放浓度为2.2 ms／m3；
⑥生产工艺全过程控制管理采用DCS集散控制系统，对关健工序点凡能采集调控信号或数据的，全部实行自控。并增设了与英特网联网的远程监视、监控指挥系统。
南京建通官塘能耗指标汇总表
|
类别 |
熟料
耗标煤
Kg／T |
熟料
耗电
度/T |
水泥
耗电
度/T |
单位综合
能耗
标煤kg／T |
二氧化碳
排放量
(系数) |
利用尾渣尾矿比例
％ |
全员劳动率
(T/人.A) |
|
十一五
目标 |
105.7 |
／ |
95 |
96.67 |
1 |
／ |
4000～10000 |
|
徐州中联 |
108.8 |
61.82 |
／ |
／ |
／ |
／ |
／ |
|
新型干法
旋窑 |
118.28 |
69.34 |
98.31 |
105.38 |
1.09 |
|
／ |
|
官塘06年
平均 |
108.58 |
38.5 |
56.77 |
80.80 |
0.84 |
86 |
1600 |
|
官塘07年
5月～8月 |
94.1 |
／ |
59.55 |
77.3 |
0.80 |
5～8月
80.92 |
／ |
|
建材院标定 |
94.7 |
／ |
55.6 |
76.28 |
0.79 |
／ |
／ |
注：①综合能耗水泥中含熟料按60％计算、电按0.35系数计算；
②〈十一五目标值〉以按［发改运行（2006）609号］文和〔〈50〉号〕令；
③〈新型干法旋窑〉2005年177条干法旋窑平均值“中国建材报”摘录；
④徐州中联是该厂2007年1月～9月9号对外公布统计数；
⑤〈官塘06年〉〈官塘07年〉官塘指标由企业财务部提供；
⑥标定栏按07年6月9号［建筑材料工业环境测试中心］检测报告摘录。
三、建通立窑技术的推广与应用
自2004年建通公司自主开发成功JT现代立窑创新技术以后，推广应用工作基本经历了三个阶段；首先是2005年分别在南、北两地选择了广西平果万佳水泥公司和黑龙江嫩江华厦水泥厂进行了转让技术工作试点，当年获得成功，主要经济指标均达到预期效果。第二阶段，在（国家）建筑材料生产力促进中心、中国水泥协会的大力支持和推动下，分别在北京、成都、南京、盐城连续四次召开了介绍建通立窑工艺创新技术的专题会议，引起了业内同行的高度关注。自2005年至今，建通公司已与广东、广西、江苏、浙江、云南、贵州、山东、河南、黑龙江、辽宁、四川、重庆等十二个省市地区的近三十家立窑水泥企业签订了创新技术转让合同，经合作双方的共同努力，已有20条线投入正常运行，各项经济技术指标均达标或接近我公司水平。尤其是“能源消耗、产品质量、利废减排”等重要指标均获得明显突破。第三阶段，今年一月底，建筑材料行业生产力促进中心在北京召开了关于“JT”窑推广经验交流座谈会，中国水泥协会和国家发改委的有关领导也到会上作了重要讲话。会前，他们也分别到建通公司和应用建通技术单位作了实地调研，充分肯定了建通立窑技术的先进性，并明确表示可以有组织、有条件、有选择地在一些不宜建大型干法旋窑的地区，及保留30％的立窑企业推广应用建通技术。会议以后，相关单位经过协商，正式拟定了“关于在部分地区合作推广南京建通立窑节能技术的协议”，尤其是强调了与省市地方水泥行业协会的合作。今年二季度以来，已有辽宁、重庆、枣庄、唐山等经委或行业协会领导及立窑企业负责人来厂参观考察，寻求合作途径和签订技术合作推广文件。
四、促进立窑水泥工艺的创新发展
十一五期间，按照结构调整的要求，相当数量不达标的小立窑、小水泥必将被淘汰出局。但由于地域、交通、资源等多种原因，至2010年立窑水泥仍占总产能三分之一左右，这也就决定了将有众多中小型立窑水泥企业在较长时间的存在，立窑水泥工艺大多是十年前的设计水准，不提高不升级，肯定落伍了。但随着科学技术的不断进步，一些长期困扰、阻碍立窑发展的技术难题和瓶颈，己有了破解的方法和技术支撑。随着一次又一次立窑技术攻关的成功，一些立窑企业已经步入整个行业技经指标的先进行列。立窑要立足自身、勇于进取，外部条件固然重要，但关键在企业自身。结合本公司亲身实践，我坚定认为立窑生产技术还没有发展到顶峰，有无数技术难题等待破解。立窑有着多个大型干法窑不具有的优势，等待我们去研究开发利用：
①譬如由于立窑其导热方式的节能特征，节能降耗还有较大空间，加上先天节电工艺特性，奠定了低能耗的基础；
②建设同等规模水泥项目在节省投资、减少土地占用、施工周期短等方面；
③企业规模可以因地制宜、按需所定，其产能大小对各项技经指标影响甚微，具有广泛的适应性；
④特别是对尾渣尾矿利用上：对其量大小不限；废料品质上可调、灵活搭配；对各行业遍及全国的中小排渣企业来说，立窑是它们的废渣处理厂。
我想，经过广大立窑工作者的共同努力，以上优势一定会进一步显现，立窑水泥工艺一定会获得新的更大突破与进展。在2010年还保留的30％立窑群体，将会对整个水泥工业发挥积极的作用，持续创新的立窑水泥工艺技术将会促进国家水泥工业迎来更加美好的明天。
（中国水泥网 转载请注明出处）
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