替代燃料是破局水泥业寒冬的一把“利刃”吗？
如果在水泥生产中使用40％的替代燃料，每生产100万吨熟料将少排放约10万吨二氧化碳。
云南水泥产业绿色低碳转型见成效
2021/12/07 09:16
来源：云南网
全省水泥产能过剩矛盾将得到有效缓解，产能集中度进一步提高，小而弱、布局不均衡的局面得到改善。......
今年以来，云南省深入贯彻落实党中央、国务院关于实现碳达峰、碳中和的重大决策部署，加快推动存量项目改造提升，把产能置换作为淘汰落后、压减过剩、控制增量、调优存量，推动传统产业转型升级、绿色低碳发展的重要措施抓实抓细抓深，逐步构建起淘汰落后与发展先进的良性互动机制，部分行业已呈现向高效低碳转型发展的趋势。
水泥行业是碳排放较大、能耗较高的行业之一。记者从省工业和信息化厅了解到，通过持续推动水泥企业淘汰落后低效产能、置换建设先进产能项目，云南省可实现水泥熟料落后产能全部退出。置换完成后，“限制类”生产线将由2016年的38条下降到4条，平均单线规模由2171吨/日提高到3323吨/日，产能由2016年的10162万吨（含淘汰类）压减至9071万吨。全省水泥产能过剩矛盾将得到有效缓解，产能集中度进一步提高，小而弱、布局不均衡的局面得到改善。
在推进水泥行业转型升级的过程中，云南省涌现出了以运用数字化矿山、智能化生产线、超低排放与节能降耗新技术，建设绿色花园工厂的先进典型。
在云南易门大椿树水泥有限责任公司记者了解到，在省工业和信息化厅引导和推动下，该企业淘汰退出原有日产2500吨、1500吨2条低效产能水泥熟料生产线，通过产能置换建设1条日产4000吨新型干法水泥熟料生产线。该项目配套建设6MW余热发电项目，实现低温余热回收利用，可替代生产线所需电量的20%；通过采用新一代信息通信集成技术和先进装备，建设数字化矿山、高效低阻预分解、智能化生产及质量控制等系统和自动化实验室，形成了原料供应、生产、管理、服务等各个环节智能化集成，构建了具备自感知、自适应、自控制、自决策、自执行的新型生产方式。相较改造前，生产效率提高了24%，运营成本降低了11.8%，能源利用率提高了12.6%，年可节约标准煤1680吨。
在企业完成智能化转型升级的基础上，省工业和信息化厅引导该企业加快新能源的研发和应用，谋划采用分布式光伏发电技术，利用厂区屋顶、矿山等可利用区域，建设分布式光伏项目，预计项目建成后，年均发电量1326万千瓦时，可替代生产线所需电量的15%，每年可节约标准煤4916吨，减少烟尘排放量约3392吨、氮氧化物约184吨、二氧化碳约12255吨、二氧化硫约369吨，经济与社会效益显著。
省工业和信息化厅相关负责人介绍，下一步，将在全省推广企业通过数字化、网络化、智能化改造与先进生产、节能、环保工艺技术的应用，走以工业高端化、智能化支撑绿色化，以工业绿色化引领高端化、智能化转型发展之路的成功经验，加快推动“两高”（高污染、高耗能）传统产业调整优化生产结构和能源结构，转型绿色发展。
编辑：梁爱光
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