水泥行业破冰之路：应对设备更新与资金短缺的双重挑战
然而，正当水泥行业准备迎接设备革新带来的曙光时，却不得不面对行业整体盈利状况不佳的现实。
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冀东水泥股份有限公司第二条水泥生产线是我国自行设计的日产4000吨水泥熟料预分解示范线。从1997年6月实现月达产至今水泥窑的运转率一直保持在90％以上。
1先进技术及设备的应用
这条生产线的配电系统和电气控制系统中采用了大量的先进技术和设备。
中央控制系统选用ABB的集散控制系统，在中央控制室即可对从石灰石输送到生料粉磨、窑系统、水泥粉磨系统等进行自动控制。现场设备的技术参数自动采集并传输到中控室。通过工业电视系统对主要设备的工艺状况进行监控。
高压配电系统主控回路引进德国SIEMENS先进技术制造的ZN12真空断路器，结构合理，可靠性高，运行维护简单。其控制系统配以微机小电流系统接地选线装置，微机电力谐振诊断消除装置和变压器、电动机综合保护装置等先进技术，使保护更加完善，运行更加安全。
电动机控制中心采用先进的抽出式开关柜，每个电机有一个独立的控制系统，具有工作和试验两个位置，拉出即可在无电的情况下进行维修，维修后可在试验位置空载调试，非常方便。内部元器件选用非常严格，确保工作稳定可靠。
生料粉磨系统引进丹麦FLSMIDTH公司ATOX立磨技术及设备，主电机选用SIEMENS4000千瓦绕线式异步电动机，采用转子回路串水电阻启动，减小启动电流对设备和电网的冲击。其油站电气控制系统引进ABB技术，由SLC—500可编程控制器进行工艺过程连锁控制，由触摸屏实现操作。
生料立磨系统2台1700千瓦循环风机、250千瓦选粉机、55千瓦入磨皮带均采用SIEMENS变频调速技术，可对循环风机的风量、选粉机的风速和入磨皮带的带速，根据生产工艺的要求连续平滑调节，并可减小能源消耗。
主风机引进日本TOSHIBA公司技术，从2100千瓦主风机到高压开关柜，水电阻及调速控制柜采用先进的控制方式。其水电阻调速技术的应用既减少了启动电流，又能对风量进行调节。
窑主电机及其控制系统采用日本YASKAWA公司直流调速技术及设备，整个系统稳定可靠，可精确调节窑的转速。
一、二、三段篦床传动控制系统，主机采用欧陆公司直流调速器，附件采用国内产品，组成一套功能齐全、过载能力强、运行稳定可靠的直流调速系统。
100千瓦以上，启动冲击电流大，启动时间长的低压电机，采用了先进的软启动技术，分别在6台132千瓦空压机电机、100千瓦熟料破碎机电机、110千瓦增湿塔水泵电机等应用了此项技术，解决了它们启动困难的问题。
对于堆料机、取料机、袋收尘器、润滑油站、液压站等这些工艺过程复杂的设备，现场电气控制均采用可编程控制器(PLC)，并与集散控制系统联网。通过PLC软件编程实现对设备功能的控制，省略了许多硬件继电器及连线，降低了故障率，增加了可靠性。
“冀东二线”生产线的配电系统及电气控制系统，总体上说是成功的，但在某些局部环节也有些缺陷。如没有考虑大型变频器的通风散热问题。变频器集中的配电室，电网没有采取高次谐波消除措施使配电室电容器损坏频繁。
2运行与维护
由于新技术的应用，各配电室安装许多精密的电气设备，设备对环境条件要求较高，最佳环境温度是5℃～25℃，湿度80％以下。
由于水泥行业灰尘大，电气室的清洁很重要。低压电气设备灰尘会使触点接触不良，特别是48伏、24伏的低压控制回路，灰尘的危害更大，一旦灰尘进入内部很难清除干净。对于高压电气设备，如果内部绝缘子等部件积满灰尘，会使绝缘水平降低，在潮湿季节，会使绝缘击穿发生接地短路事故。
对于立磨、管磨、煤磨、高温风机等高压绕线式异步电动机滑环室应定期清扫，防止因碳粉过多发生接地或相间短路事故。
对于ZN12型高压真空短路器真空泡每年应做一次耐压试验，分合闸线圈每年应做一次65％分闸电压和85％合闸电压试验。每年应进行一次超行程测量，当合闸时看不到合闸标志位时，表明触头损耗严重，应终止使用。
水电阻调速系统，在主电机、高压开关柜、调速控制柜检修完毕后，检验其调速性能时，要带负荷调试。
1先进技术及设备的应用
这条生产线的配电系统和电气控制系统中采用了大量的先进技术和设备。
中央控制系统选用ABB的集散控制系统，在中央控制室即可对从石灰石输送到生料粉磨、窑系统、水泥粉磨系统等进行自动控制。现场设备的技术参数自动采集并传输到中控室。通过工业电视系统对主要设备的工艺状况进行监控。
高压配电系统主控回路引进德国SIEMENS先进技术制造的ZN12真空断路器，结构合理，可靠性高，运行维护简单。其控制系统配以微机小电流系统接地选线装置，微机电力谐振诊断消除装置和变压器、电动机综合保护装置等先进技术，使保护更加完善，运行更加安全。
电动机控制中心采用先进的抽出式开关柜，每个电机有一个独立的控制系统，具有工作和试验两个位置，拉出即可在无电的情况下进行维修，维修后可在试验位置空载调试，非常方便。内部元器件选用非常严格，确保工作稳定可靠。
生料粉磨系统引进丹麦FLSMIDTH公司ATOX立磨技术及设备，主电机选用SIEMENS4000千瓦绕线式异步电动机，采用转子回路串水电阻启动，减小启动电流对设备和电网的冲击。其油站电气控制系统引进ABB技术，由SLC—500可编程控制器进行工艺过程连锁控制，由触摸屏实现操作。
生料立磨系统2台1700千瓦循环风机、250千瓦选粉机、55千瓦入磨皮带均采用SIEMENS变频调速技术，可对循环风机的风量、选粉机的风速和入磨皮带的带速，根据生产工艺的要求连续平滑调节，并可减小能源消耗。
主风机引进日本TOSHIBA公司技术，从2100千瓦主风机到高压开关柜，水电阻及调速控制柜采用先进的控制方式。其水电阻调速技术的应用既减少了启动电流，又能对风量进行调节。
窑主电机及其控制系统采用日本YASKAWA公司直流调速技术及设备，整个系统稳定可靠，可精确调节窑的转速。
一、二、三段篦床传动控制系统，主机采用欧陆公司直流调速器，附件采用国内产品，组成一套功能齐全、过载能力强、运行稳定可靠的直流调速系统。
100千瓦以上，启动冲击电流大，启动时间长的低压电机，采用了先进的软启动技术，分别在6台132千瓦空压机电机、100千瓦熟料破碎机电机、110千瓦增湿塔水泵电机等应用了此项技术，解决了它们启动困难的问题。
对于堆料机、取料机、袋收尘器、润滑油站、液压站等这些工艺过程复杂的设备，现场电气控制均采用可编程控制器(PLC)，并与集散控制系统联网。通过PLC软件编程实现对设备功能的控制，省略了许多硬件继电器及连线，降低了故障率，增加了可靠性。
“冀东二线”生产线的配电系统及电气控制系统，总体上说是成功的，但在某些局部环节也有些缺陷。如没有考虑大型变频器的通风散热问题。变频器集中的配电室，电网没有采取高次谐波消除措施使配电室电容器损坏频繁。
2运行与维护
由于新技术的应用，各配电室安装许多精密的电气设备，设备对环境条件要求较高，最佳环境温度是5℃～25℃，湿度80％以下。
由于水泥行业灰尘大，电气室的清洁很重要。低压电气设备灰尘会使触点接触不良，特别是48伏、24伏的低压控制回路，灰尘的危害更大，一旦灰尘进入内部很难清除干净。对于高压电气设备，如果内部绝缘子等部件积满灰尘，会使绝缘水平降低，在潮湿季节，会使绝缘击穿发生接地短路事故。
对于立磨、管磨、煤磨、高温风机等高压绕线式异步电动机滑环室应定期清扫，防止因碳粉过多发生接地或相间短路事故。
对于ZN12型高压真空短路器真空泡每年应做一次耐压试验，分合闸线圈每年应做一次65％分闸电压和85％合闸电压试验。每年应进行一次超行程测量，当合闸时看不到合闸标志位时，表明触头损耗严重，应终止使用。
水电阻调速系统，在主电机、高压开关柜、调速控制柜检修完毕后，检验其调速性能时，要带负荷调试。
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