新国标6月1日实施 水泥制造成本增加10-30元/吨
据各地的混合材价格和熟料制造成本不同会有较大的差异。
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国家“九五”计划和2010年远景目标纲要确立的“15万吨磷铵、20万吨磷石膏制硫酸联产30万吨水泥”放大示范工程，于去年底在鲁北化工股份有限公司建成投产，5个多月以来运行良好。按月产平均计算，这个联产装置可达到年产磷铵30万吨、硫酸40万吨、水泥60万吨的生产规模。
七十年代以来，鲁北化工股份有限公司分别取得了盐石膏、磷石膏、天然石膏制硫酸联产水泥试验的成功，填补了我国石膏制硫酸的技术空白，1991年建成了我国第一套年产3万吨磷铵，副产磷石膏制4万吨硫酸联产6万吨水泥的示范装置，实现了工业化生产。经过8年长周期稳定运转，进一步证实了这一技术的可靠性、工艺的成熟性和显著的经济效益、社会效益及环境效益。经国务院批准，于1997年开工兴建15万吨磷铵、20万吨磷石膏制硫酸联产30万吨水泥放大示范工程。
工程采用鲁北化工股份有限公司自主开发的磷石膏制硫酸联产水泥专利技术及40多项重大科技成果，将磷铵厂、硫酸厂和水泥厂科学排列组合，利用磷铵副产品磷石膏废渣为原料生产硫酸和水泥，硫酸返回用于生产磷铵，硫酸尾气回收液体SO2，作为海水提溴的原料，废水封闭循环利用，无“三废”排放，形成一条绿色环保产业琏条。这对利用国内原料生产高浓度磷复肥实现大型化、连续化和工业化具有重要意义。
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