鲁蒙水泥：践行降本增效，持续增产增效，久久为功
鲁蒙水泥企业致力于降本增效，通过提升生产效率和持久优化运营，实现产量增加和效益提升，展现出企业持续改进和长期发展的策略。
农一师青松公司水泥厂加强技改节能环保成效显著
2007/07/12 00:00
来源：兵团新闻网
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新疆生产建设兵团农一师青松建材化工（集团）股份有限公司本部水泥厂从水泥的计量工作（含自动化）、质量工作、技术改造与技术创新工作入手，节能环保成效显暑。
（中国水泥网 转载请注明出处）
从改善企业不完善的计量控制装置着手，针对不同工序特点，对生产控制的各环节计量设施实施了配套改进。主要对生料控制、水泥制成2＃、3＃、4＃、5＃实施自动控制改造、包装机2＃、5＃合并为一台8咀包装机。
在质量管理中严格执行国家《水泥质量控制规程》的要求，加强对生、熟料质量的控制，确保达到规定要求。积极实施人工火山灰混合材料工业化生产，实现新品种水泥的生产。进一步完善质量体系工作，使之更具可操作性和适应性。制定专业技术人员培训规划，完善人才培训教育制度。
在技术改造工作方面，（1）对石灰石矿破碎系统实施了改造，产能提高118．75%，提高了原料均化水平和贫化矿的利用率，降低了石灰石的生产成本。（2）对烧成一车间1＃、2＃磨内筛分实施了改造。由闭路生料粉磨改为开路粉磨，改造后将提高磨机的产量，降低能耗。更新了4#机立窑，由原来的4台2．8×8．4米落后窑型改造成3台3．2×11米现代化机立窑，配合使用新型砖混结构大布袋收尘器，小时产量提高了38．89%，年生产能力提高了55%。（3）3＃生料磨磨头破碎进行改造，改造后将降低入磨粒度，使生料3＃磨小时产量提高6%。（4）对5＃旋窑进行综合性改造，一是窑头窑尾密封装置，二是熟料冷却装置，可使5＃窑小时产量提高20% 。（5）水泥制成车间对2＃磨实施预粉磨改造，增设¢；2．6×4．3m磨破机一台。水泥2#、3#、5#磨头预粉系统。入磨细度由5mm达到85%以上，使磨机的台时产量得到提高。
在技术创新方面，实施人工火山灰质混合材料烧制工业化生产，研制开发硫铝酸盐水泥及火山灰质32．5级水泥，扩展产品链，使之适应新疆冬季建筑工程施工的需要。
本部水泥厂还充分利用工业废渣、废弃物作为水泥生产的原材料。利用皇宫钒矿渣作混合材，用于水泥生产。利用皇宫钒矿渣作为矿化剂，配料用于立窑生产，利用粉煤灰生产粉煤灰水泥或作为配料原料，使资源综合利用。
水泥厂通过树立节能意识、环保意识和资源忧患意识，把节能宣传活动与本单位的劳动竞赛紧密结合起来，引导员工立足岗位，改进工艺、技术和操作方法，大力推广节能降耗方面的先进适用技术。通过开展小革新、小发明、小改造、小设计、小建议，为青松公司的节能减排，科学发展注入新的活力。
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