贵州将对72家水泥企业开展2024年水泥企业专项节能监察
现场核查阶段(5月13日—7月31日)
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鹿泉是河北省水泥生产“重镇”,而东方鼎鑫水泥有限公司又是其中的“龙头”,年生产水泥熟料300多万吨,优质高强度等级水泥400万吨,拥有一条日产5000吨和两条日产2500吨熟料的新型干法现代化水泥生产线,是冀中南部地区生产规模最大、现代化水平最高、工艺最先进的大型水泥企业。
在水泥生产中,能耗成本约占水泥生产成本的60%,而普通水泥粉磨工序电能消耗就占水泥综合电耗的近1/3,大量的电力消耗蕴藏着节约的潜力。该公司投资1000万元对原系统进行改造,产量每小时提高了60吨,吨水泥节电5度,年节电达1800万度,直接经济效益达900万元。此外,公司投资2000万元建设蓖冷机余热烘干矿渣技术改造项目,将窑尾预热器排出的约320度废气作为热源烘干生料和煤粉,年节约标煤5000吨。
该公司依托先进的生产工艺和预均化设施有效利用废弃物。通过加强石灰石尾矿品位的预先监控、高低品位石灰石的合理搭配开采、石灰石预均化堆场的严格均化、粉磨前石灰石成分的及时监测等措施,将剥离的低品位石灰石均匀掺加入生产过程,实现了在尾矿掺加量30%以上时稳定生产合格产品。水泥生产中粉尘的处理是个老大难,为此,该公司在粉尘治理环保方面总投资近亿元,设有各类收尘设备139台,不仅减轻了环境污染,而且每年把10万余吨、价值360万元的粉尘回收到生产工序中,减少了资源和能源的浪费。
鼎鑫不仅注重公司内部资源的充分利用,而且积极参与社会的经济循环。粉煤灰、脱硫石膏、硫酸渣是电力、磷肥行业的工业废弃物,就地堆存的办法处理既占用土地,又污染环境。公司在分析废弃物化学成分的基础上投资建设配套设施,合理调整配料方案,将粉煤灰和脱硫石膏等掺加入水泥生产中,年综合利用量达到115万吨,发掘了废弃物的价值,减少了资源的开采量,实现了资源的减量化,有效减轻了工业化生产对自然环境带来的侵害。
编辑:zyj
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现场核查阶段(5月13日—7月31日)
2024年5月13日至19日是全国节能宣传周,活动主题为“绿色转型,节能攻坚”。
让我们一同回顾那些凝聚智慧、激荡思维的历史瞬间!
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